据悉，贵冶智能工厂项目分两期建设：一期建设时间为2017年至2018年，将完成智能工厂系统框架、基础数字化和网络化建设，试点具有行业特点的自动化项目建设；二期建设时间为2019年至2020年，将建成铜冶炼大数据平台，广泛应用自动化智能装备，实现智能分析决策。

　　截至目前，一期建设中的数据中心及网络升级改造、PI系统升级扩容、尾矿库无人行车作业、铁运智能化调度、视频监控网络升级改造、数字化点检和设备在线智能诊断7个重点子项目已基本完成并投入试运行，搭建了统一的智能工厂系统框架，构建了应用系统支撑平台及配套设施，同时稳步推进了技术成熟的自动化改造及装备项目。

　　历经一年多的建设，贵冶目前投入试运行的子项目在提升工厂数字化、精准化、高效化和现代化方面初见成效，实现了与生产工艺、信息技术、工业技术、管理技术的深度融合。比如PI系统经过升级扩容改造后，实时数据库点位由原来的3万点扩至10万点，犹如换上一个更加刚健有力的“心脏”，可充分满足智能工厂建设对温度、浓度、风量、水量、转速、振动、电流、压力、液位、运行状态等实时数据采集、存储、计算的需求，奠定了生产工序数字化的扎实基础。依托PI系统的分析平台，计控车间通过编写程序，还实现了二系统闪速炉升降料邮件提醒推送功能，此举不仅将操作人员从以往的繁琐电话提醒中解脱出来，也确保了相关人员第一时间得知信息，为生产的安全运行与技经指标的持续优化创造了更优的条件。“今后依托智能工厂信息平台，在线数据分析、即时报表生成、指标自动管控、设备安全预警等功能将可轻松实现。”计控车间副主任刘志强说。

　　与此同时，铁运智能化及自动化改造、尾矿行车无人化智能化改造等子项目经过联合调试验证，项目达到了设计要求，已具备独立运行条件。目前铁运智能化及自动化改造项目已经在信号计算机联锁、集中调度等局部领域上发挥出了降低设备故障、提升作业效率的作用。据贵冶铁路编组站副站长李化林介绍，为了确保项目运行万无一失，他们一方面紧锣密鼓录入各项铁运作业数据为年底与用友平台对接做好充分准备；另外一方面严格按国家铁路部门规范要求推进机车无线作业系统申报和铁运信息数据内外网的对接。

　　此外，随着工厂数据中心、生产指挥中心、视频监控中心的建成，人脸识别、高清监控等子系统已经投入试运行，生产、安全、环保、工艺、质量、考勤等信息实现与控制中心的对接，监控视频、关键指标等部分数据已实现实时汇集和大屏展示，一个具有贵冶特色的“智慧冶炼”行业样板雏型已经日渐清晰。