今年一季度，山东华宇铝电有限公司以市场化改革为契机，以深化运营转型为抓手，将降低燃煤消耗、延长机组运转周期以及优化电解指标作为转型重点实施项目，取得了显著成效，成为当前严峻市场形势下中铝公司盈利最好的电解铝企业，运营转型收益超过4000万元。
　　据山东华宇运营转型专员徐杰介绍，控制煤耗是该厂降本的关键。今年年初，该厂将降低煤耗作为运营转型重点实施项目。通过与国内先进企业对标，他们发现目前使用的燃煤品种单一，燃烧热效能存在差距。于是山东华宇组织专业人员对国内外多种煤炭进行了燃烧热值测定，经过几十次调整燃煤掺配比例，找到了更适合本单位机组使用的煤炭。经过多方协调，在煤炭价格相对较低时，购置了新煤种。这一举措成效非常明显，由于新煤种"更对胃口"，燃烧更充分，该企业每千瓦时煤耗降低了20克标煤，仅此一项，一季度降本超过1000万元。
　　对于如何实现延长机组运转周期的问题，山东华宇热电厂副厂长于化臣告诉记者，在实施运营转型之前，该厂干部员工多年来有一个习惯性认识，认为机组发电量越多就越好。于是，本来为电解生产"量身定制"的3台发电机组，常年处于超负荷"疲劳发电"状态。电解生产用不了的多余电量，企业将其并网，输送到社会电网上，赚取额外的利润。这样干，表面上是提高了企业效益，但是，由于机组常年处于超负荷的"疲劳发电"状态，机组大修的次数和时间随之增加，仅2012年4月份对1号机组进行大修就停机了28天时间。如何才能让机组运营的整体效益更高？这个问题作为今年转型重点攻克的项目被提出后，转型团队通过先设置目标，然后运用"问题树"的分析方法，最终得出了机组最佳经济运营并非发电越多越好，而是让机组发电量与电解生产所需电量匹配最好。"因为外供电价格相对便宜，所以，原来的生产模式相当于'赚小便宜吃大亏'。"于化臣道出了其中的奥秘。科学管理为山东华宇带来了可观的经济效益，今年第一季度，山东华宇发电机组运转率比2012年提高13.13%。
　　为进一步优化电解指标，山东华宇以推广电解工序CBS功能模块为契机，查找分析生产潜力。据山东华宇电解铝厂副厂长李玉良介绍，针对该厂各工区之间直流电耗水平存在较大差距的问题，该厂组织指标落后的工区对标先进工区，调整优化工艺条件，提高工区长的技术管理能力，取得了初步成效，各工区间每吨电解铝直流电耗差距从转型前的150千瓦时，缩小到目前的100千瓦时。
　　此外，该厂生产调控以保持电解槽高效平稳状态为目标，坚持对电解槽进行分类管理，对技术条件的调整做到量化、标准化，形成了一套完整的技术调整规范。该厂电解车间每周召开技术评判会，确保电解槽调整方向正确、调整准确到位。一季度，该厂一类槽合格率比去年平均水平提高了25%。