“如果把生产比作摇钱树，那节约就是个聚宝盆。”近日，当记者走进国家矿产资源综合利用示范基地——四川安宁铁钛股份有限公司时，才深信此言不虚。
　　实际上，安宁铁钛股份有限公司自1993年成立伊始，就始终坚持节约优先的原则，以创建节约型、环保型企业为目标，走新型工业化之路，相继投入巨额资金，建成“低品位钒钛磁铁矿节能超细碎系统”、“无外力作用粗颗粒原矿浆自流输送系统”、“工业废水循环利用系统”和“废酸浓缩回用系统”，实现了经济效益和社会效益的有机统一。尤其是获得矿产资源“以奖代补”专项支持，并被国土资源部、财政部共同认定为四川省惟一一个国家级“矿产资源综合利用示范基地”三家承建企业之一后，该公司更是把节约资源和提高资源的综合利用效率放在了突出位置，想法在已拧干的毛巾里再拧出水来。
　　尾矿选钛变废为宝
　　钛是一种重要的稀有矿产资源，我国攀枝花-西昌地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源，占全球钛资源量的35.17%，占全国总储量的90.54%。但该地区的钛铁矿利用率普遍较低，回收率一般为30%~35%。
　　“过去因为工艺上的制约，攀西地区的许多钒钛磁铁矿开发企业只选了铁，而宝贵的钛资源则被视为废物白白浪费掉了。”该公司董事长、总经理罗阳勇苦笑着说，“那时，一位国家领导人曾把这一现状比喻为‘拣了芝麻丢了西瓜’。”
　　此后数十年间，有关科研单位、攀西地区的矿山企业一直致力于攀西钒钛磁铁矿的综合利用，尤其是钛的回收利用工作，尽管取得了一定成效，但并没有从根本上解决选铁尾矿中的钛回收问题。
　　目前，攀西地区对选铁尾矿中的钛进行回收主要采用重选、重-磁选法、强磁-浮选法选取。根据现有选钛技术原理分析，若利用重-磁选工艺，虽能以较低的成本、水耗选出更适宜钛白粉生产的合格钛精矿，但其回收量仅占选铁尾矿总量的50%，剩余的50%左右细粒级钛铁矿将全部进入尾矿库，造成资源大量浪费；若利用全浮选方式进行选钛，虽然可以得到较高的回收率，但选矿成本将增加，且经药剂选出的钛精矿将对钛白粉生产流程控制造成影响。
　　“更重要的是，这样的工艺流程在富集钛的时候，其他一些元素也随之富集了，选出的钛精矿因含磷等杂质比较多，影响了钛白粉的质量。”该公司工会主席、副总经理吴亚梅说。
　　没有解决不了的难题！该公司偏不信这个邪，抽调精干人员组成科研攻关小组，针对选钛工艺进行技术攻关。选矿产量上去了，而选出的铁精矿的质量上不去；选出的钛精矿质量上去了，而产量却又提高不上去。试验，失败；再试验，再失败！一次次挫折换来的是一个个宝贵的经验。因为在罗阳勇看来，在选矿工艺研究方面，只有成功没有失败，因为每一次失败都排除了一个不合理的路径，从而增加了新的合理路径产生的几率。
　　事实正是如此。该公司通过2年的持续技术研发，多次试验比较，最后终于成功研发了质量与产量二者兼得的“粗细粒钛铁矿分别选钛技术”。该技术从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿，具有生产能耗低，金属回收率高，设备运转稳定，操作简便，对矿浆粒度、浓度有较强适应性等优点，最大限度回收了有用矿物，减少了资源浪费。
　　“该工艺推行后，入选原矿中二氧化钛约9.5%，选铁尾矿中二氧化钛约16.8%，经粗细粒分别选钛后，钛精矿产品二氧化钛≥47%，总尾矿中二氧化钛达到5%以下，回收率提高至53.3%以上，不仅选矿尾矿中回收钛的问题基本得到解决，而且选出的钛精粉符合质量要求。”罗阳勇欣慰地说。
　　目前，该公司继续对选矿工艺进行研发，准备把干选后的尾矿磨细再回收，把浮选后的尾矿也再次进行回收，从而把尾矿中的钛、铁降到最低。
　　“滴水”之间见节约
　　钒钛磁铁矿的洗选离不开水，但该公司矿区地处高山之上，山区自有水源连当地农业灌溉都无法满足。为了不抢占矿区农业用水，促进矿地和谐，长期以来，该公司不得不从山下将水通过几百米乃至上千米的高差输送上山，一方面满足生产用水需要，另一方面还可供矿区农户进行农业灌溉。
　　但是，随着矿山产能的增加，该公司用水与取水能耗高的问题日益突出。罗阳勇给记者算了一笔账：以公司600万吨低品位钒钛磁铁矿综合利用产能为例，全年用水4281万立方米，其中从安宁河通过三级加压的方式输送至760米高差的矿山需水1794万立方米，从安宁河直接取水需2487万立方米，年取水用电量10645万千瓦时。
　　在其他矿山企业眼里不起眼的水资源，也成为该公司精打细算的对象和经济效益的增长点。为节约宝贵的水资源，降低取水能耗，该公司通过长期研发，实现了节能节水的多项技术创新：在矿区建设“裂隙水收集系统”，将进入山凹里的裂隙水进行回收，就近用于磨矿及输矿用水，减少从安宁河的取水量；对“无外力作用粗颗粒原矿浆自流输送系统”进行研究，通过试验确定最佳输矿比例，并在破矿车间一段磨矿后端设置浓密池，将原矿浆浓缩至一定比例后再进入管道输送下山，既减少了输送下山的水量，又将浓密池溢流水直接返回磨矿流程循环使用，进一步减少了取水量。
　　随着该公司低品位矿综合利用技术的不断创新，现原矿入选品位已降至全铁12%左右，低品位矿与表内矿配比基本达到1∶1，由此造成尾矿中含泥量加大，仅靠尾矿库的自然沉降已不能满足废水处理要求。该公司对此进行技术攻关，建立了“废水高效循环利用系统”，根据尾矿库地理位置高于选厂的优势，安装回水管道，将库区水自流回选矿车间，通过机械沉降、机械过滤相结合的方式，使处理后的废水全部达到选矿要求，然后再进入山下选厂循环利用，实现废水“零排放”。
　　此外，该公司还进一步对尾矿输送浓度比例进行研究，在尾矿输送前端建设浓密池，达到浓度比例的浓浆直接输送至尾矿库，溢流水进入废水处理系统后循环利用，既降低了尾矿输送能耗，又节约了从安宁河的取水量。
　　“通过这些技术创新，公司已实现废水全循环利用，生产线全年用水4281万立方米，仅取水374万立方米，循环用水3907万立方米，取水电量降至1234万千瓦时，比原来节省9411万千瓦时，仅节省的电费也是一笔不小的数目。”罗阳勇说。
　　值得一提的是，该公司在节约用地方面也颇费苦心。他们通过开展“高陡边坡稳定性研究”、“露天采矿境界优化研究”项目，将边坡角由42°提高到45°，露天开采境界开口由1690亩缩减至1395亩，节约采矿用地295亩。同时，减少剥离量后，节约排土场用地500余亩。他们还对矿山扩能配套建设的选矿系统选址进行论证，最终决定在原址上扩建，节约了大量建设用地。
　　工业化与信息化深度融合
　　从源头——即矿石采选环节就引入信息化，通过信息化手段挖掘矿山资源潜力、开发新技术、提高采选生产过程管控力度、控制成本和进一步提升企业管理水平，使企业管理从职能管理向流程管理转变，实现采、选过程的可查、可控、可追逆、可优化，不仅是现代矿业企业发展的趋势，也是建立安全、和谐、文明社会主义新型矿山的必然选择。该公司深谙此理。
　　但是，由于钒钛磁铁矿采选基本属于流程型行业，工艺环节多，连续性强，生产作业点分散，生产过程包含复杂的物理和化学过程，存在各种突变和不确定因素，所以，目前国内虽然有很多企业都陆续投入资金建设信息化系统，但基本处于孤立应用状态，形成了一系列“信息孤岛”。罗阳勇分析说，这样产生的直接结果是，质量管理和生产管理相对分离，人、财、物、产、供、销数据无法集成，无法全面反映企业整体生产经营运行情况，无法对生产经营过程进行统一的计划和控制，上下游各环节无法及时协调，信息化系统无法发挥整体效力。因此，有必要在完善各分部信息化子系统的同时，对各系统进行有机整合，建设信息化集成项目。
　　也正是捕捉了信息化的重要性，发现了其他矿山企业在信息化应用方面的不足，该公司高起点、高标准地推进了信息化集成建设。为了使设备与信息化顺利对接，该公司所购买的采选设备都是国际一流的大型化、智能化、数字化、高效化设备。目前，他们正在将矿山信息化、管理信息化、生产过程控制系统三大主体内容进行集成建设，以矿山地质、资源储量、采矿技术计划、设计、矿山数据信息、采选安全监测、生产工艺监控等项目作为主要管控目标，实现工业化与信息化的深度融合，达到即时、全面、准确管控采选生产及经营管理各环节信息，实现更好地节约与综合利用国家紧缺矿产资源的目的。
　　“项目建成后，可以规范现有资料信息的采集、传递、存储流程，形成一套可操作性极强的标准业务操作规程，提高工作效率，提高信息质量和处理效率，加强公司管理与决策，为科学进行矿山的开采、评估分析、综合利用提供强有力的技术手段。”罗阳勇表示，“同时，还可以指导生产系统将含铁品位12%左右的低品位钒钛磁铁矿全部回收利用，对提高钒钛磁铁矿资源综合利用效率，增加国内紧缺的钒钛磁铁矿资源储量具有重要的现实意义。”
　　当节约成为矿山企业的一种习惯时，矿产资源的综合利用效率和水平自然也就提高了，随之而来的是生态效益、环保效益、社会效益和经济效益的相得益彰。安宁铁钛公司的实践再次证明了这一点。