1月10日，国家科学技术奖励大会在人民大会堂召开，峰峰集团“0.6m～1.3m复杂薄煤层自动化综采成套技术与装备”项目获2013年度国家科学技术进步二等奖。该技术实现了0.6～1.3m薄煤层安全高效开采，在全国68个煤矿推广应用，新增利税253亿元，经济和社会效益显著。

　　我国1.3m以下薄煤层储量约占全国煤炭总储量的20%，85%以上煤矿均有薄煤层。长期以来，由于没有合适开采装备，国内薄煤层大多采用炮采或小功率机组开采，劳动强度大、安全状况差、效率低、效益差，薄煤层产量仅占全国煤炭总产量6～7%，与需开采资源严重不匹配，许多煤矿大量弃采薄煤层，造成资源浪费。该项目研究对煤矿资源科学均衡开采、安全高效生产、提高资源采出率、延长矿井寿命、维护煤矿稳定、实现煤炭工业可持续发展具有重大意义。

　　据了解，该项目根据我国薄煤层赋存条件复杂、滚筒采煤机适应性较好的特点，对薄煤层滚筒式采煤机自动化综采成套技术与装备进行了长期攻关研究，在大功率薄煤层滚筒式采煤机、矮槽帮刮板输送机、超大伸缩比电液控制液压支架、工作面无人自动化控制关键技术方面取得重大突破。自主研发了适应性好的基于滚筒式采煤机的薄煤层自动化综采成套装备，突破了大功率矮机身采煤机、大运量矮槽帮刮板输送机、大伸缩比液压支架及工作面无人自动化控制关键技术，形成世界领先的0.6m～1.3m复杂薄煤层自动化综采成套技术与装备，实现了0.6～1.3m薄煤层安全高效开采。

　　项目成果先后获国家发明专利14项，实用新型专利16项，发表论文21篇，突破了复杂薄煤层自动化综采的关键技术，大大提升了相关产品的性能效果。

　　基于滚筒采煤机的薄煤层无人自动化开采模式、生产方法和自动化控制系统，该项目创新研发世界首套0.6～1.3m薄煤层综采自动化成套装备和开采技术，研发了工作面智能视频和安全预警系统、综采工作面智能控制中心，实现采煤时工作面内无人，所有操作在远离工作面的控制中心内完成，彻底摆脱传统的工人在工作面爬行操作的生产方式，开创了复杂薄煤层安全高效开采新途径。

　　发明了板式新结构、超大伸缩比薄煤层智能型液压支架，突破液压支架工作阻力决定最小高度的极限，使支架最小高度降低到0.45m；发明了反冲洗过滤器、电液卸载阀、乳化液泵站自动卸载与自清洗过滤装置，建立了工作面电液控制系统污染防护体系，确保液压支架的可靠性，形成了以进液过滤站、高压过滤站、支架过滤器和回液过滤站为主的工作面多级过滤系统；成功研制了国内外首套基于紧凑型插装式多功能电液控制阀的薄煤层液压支架电液控制系统，实现了液压支架与围岩及成套装备间的自适应安全可靠支护。

　　发明了适合不同煤岩硬度的滚筒式薄煤层截割装置、高效装煤装置及薄煤层边角煤开采装备，研制了世界首套最小机面高度580mm的大功率滚筒采煤机综采自动化机组，解决了电机尺寸制约采煤机功率、装煤效果差和边角煤开采的难题，实现了0.6m以上坚硬夹矸、半煤岩或硬煤薄煤层自动化开采。

　　发明了薄煤层工作面刮板机新型电缆槽、扁平链、E型螺栓、矮型耐磨溜槽等关键结构和制造工艺，解决了刮板输送机尺寸与性能可靠性矛盾的核心难题，成功研制首套矮槽帮大运量、大功率薄煤层刮板输送机。

　　在峰峰集团薛村矿开采0.6～1.3m煤层的实践中，工作面月产达到11.8万吨，年产达到100万吨。薄煤层综采成套装备还出口到俄罗斯和乌克兰7个煤矿，项目成果被国土资源部列入矿产资源节约与综合利用鼓励技术目录。