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山东泰山能源翟镇煤矿

发表时间 :2014-09-02 14:53:36 来源:中国矿业联合会

(一)山东泰山能源翟镇煤矿自评报告
 
  翟镇煤矿1993年投产,设计生产能力120万吨/年,核定生产能力170万吨/年,原煤全部入洗,主要有动力精煤和冶炼精煤等产品。近年来,翟镇煤矿以建设“五型六化”矿井为主线,坚持“资源循环利用、价值循环实现、企业循环发展”理念,创新实施充填开采,积极探索绿色矿山建设新模式,实现了煤炭不落地、矸石不升井、污水不外排、采场不产尘、采动不影响、资源不浪费的“六不”目标。矿井先后荣获全国煤炭工业节能示范企业试点单位、全国煤炭环境保护优秀企业、全国煤炭工业节能减排先进单位、全国煤炭工业质量奖等荣誉称号。翟镇煤矿证照齐全、合法有效,并按照规定缴纳各项费用,未受过任何处罚,未发生重大环境和安全事故。
  一、国家级绿色矿山建设规划实施情况
  绿色矿山建设规划期共计划投资30870万元,实施重点任务13项。截止目前为止,近期规划项目已全部完成,共投资24666万元,完成重点任务13项。重点任务包括以矸换煤工程、井下重介潜槽煤矸分离系统工程、大垂深直投式下矸回填工程等。
  翟镇煤矿成立了绿色矿山工作领导小组,由矿长任组长,运营矿长任副组长,绿色矿山小组设在环保工程部。煤矿创新了充填开采、矸石不上井和地面矸石下井回填的立体全方位绿色开采新模式,打造了一个资源采出最大化、“三废”排出减量化、废弃资源再生化的绿色矿山。我矿绿色矿山建设有制度保障、资金保障、监督管理和科技保障,通过“大回收、大复用”、“对标管理”、“治亏创效”等活动,顺利完成全部建设规划项目,达到了规划期的目标。
  二、绿色矿山建设取得的成效
  (一)实施绿色开采工程
  1、以矸换煤工程。与中国矿业大学、山东科技大学、山能机械公司等校企合作,在行业内率先开展了矸石充填开采技术研究并不断完善充采工艺,陆续建成掘进矸石就地充填、井下重介浅槽煤矸分离、地面矸石下井回填三大矸石充填系统,逐步形成了系列化、规模化的综合机械化固体充填工艺。2011年至2013年共投入资金22139万元,完成充矸换煤量141万吨,矸石充填量174万吨。建设期间一是优化充填工艺。创新实施“双留巷”技术,充填工作面上下两巷以及切眼通过垒砌矸石墙的方式,代替保护煤柱,多回收煤炭资源,降低万吨掘进率。二是改进充填装备。不断改进和完善充填支架、捣实装置,最大限度地提高充矸量和捣实效果,采充比由80%提升至100%。创新实施了“采、充、留”一体化技术,充填工作面平均单产由2.3万吨提升到4.6万吨,充填效率大幅提升。
  2、大垂深直投式下矸回填工程。围绕地面矸石山下井回填,与中国矿大合作,施工了全国最大垂深的下矸钻孔,地面垂直钻孔深562m,设计下矸能力350吨/小时,地面矸石山矸石、洗选矸石、电厂粉煤灰按照比例混合下井回填。通过地面矸石的下井回填,有效的补充了充填矸石量,确保采空区充填效果;降低地面矸石的堆放量,减少矸石山的占地面积。
  3、井下重介潜槽煤矸分离系统工程。建成了井下煤矸分离系统,设计入洗能力50万吨/年。该系统采用“动筛+重介”选煤工艺,分离出的矸石全部运回工作面进行充填,实现了矸石不升井,同时提高了主井有效提升量、保证了原煤质量,年节约电量131万kWh,实现综合经济效益548万元。
  通过实施绿色矿山建设三大重点工程,2013年采区动用储量148.9万吨,采出134.9万吨,采区回采率90.6%,达到了规划目标的要求。
  (二)打造数字化智慧矿山
  立足打造智慧煤矿,构建大调度管理格局,完善了智能应急救援系统、可视化人员定位系统、井下3G无线通讯系统,融合“调度指挥、监测监控、人员定位、3G通讯、自动化控制、员工考勤、设备管理、应急救援、视频监控”等9个子系统,建成高智能化综合信息平台,与安全监控系统、市场化管理系统、绩效考核系统信息共享,提高了矿井信息化建设水平。逐步实现各系统“远程控制、无人值守”,实现减员增效、提高能源利用效率的总体目标。
  (三)优化洗选工艺
  洗选厂原煤入洗率始终达到100%,为提高精煤回收率,组织专家团队,对选煤厂进行系统诊断,优化原煤动筛系统,改造重介旋流器,应用粗煤泥回收系统,提高分选精度,精煤产率提高了10个百分点,精煤产量同比增加30万吨,增效9560万元。选煤回收率达到80.87%,达到行业标准,选煤数量效率达到94%,远远高于85%的行业标准。
  (四)实施节能减排工程
  1、电能经济使用。一是坚持峰谷分时用电,检修时间安排在高峰段,将井上下大型设备纳入峰谷分时用电管理,科学排定生产时段,做到了“避峰、限平、满用谷”。二是将压风机房单螺杆压风机全部更换为双螺杆压风机,运行效率提高15%。三是对主、副井提升机进行高压变频控制改造,实现高转矩、高精度、宽调速驱动,电能消耗降低了35%。通过绿色矿山重点节能工程的实施,矿井单位能耗达到9.22千克标煤/吨,低于行业标准要求的11千克标煤/吨的指标要求。
  2、废水循环利用。对生活污水处理设施进行氨氮改造,安装了COD和氨氮在线监测系统,处理后的生活污水,作为工广区洗煤补充水、煤场降尘用水、绿化用水,回用率达到了90%以上。在井下建设了矿井水处理系统,矿井水处理后,主要用于井下生产、防尘,复用率达100%;矿井水、生活污水处理率、达标率均为100%;洗煤水实现一级闭路循环,做到洗煤水零排放,洗煤水年循环利用量700余万吨,回收煤泥30万吨。
  3、热能转化利用。与山东信合节能服务公司合作,实施压风机余热利用项目,服务职工洗浴,每年节约蒸汽7000吨,使压风机长期工作在最佳温度状态,耗材寿命延长一倍,年节约费用100万元。
  (五)矿山生态建设与恢复治理
  立足环境保护、生态恢复、资源利用,加大塌陷区综合治理力度,通过挖沟修渠、平整土地、梯田复垦等方式,治理土地420多亩,改造水塘20多亩,建成了集种养植、餐饮、休闲于一体的经济生态园,不仅生态环境得到了恢复,还建成了地企共建示范工程。
  (六)企业文化建设
  1、实施“3+3”安全诚信管理。推行三个安全评价、三项安全确认、三力梯度管理,塑造了以立信、守信、重信和学习力、执行力、发展力为核心的“3+3”安全诚信文化,安全管理持续提升,安全生产形势持续稳定,矿井荣获全国安全文化建设示范企业,实现了安全生产11周年,安全产煤2200多万吨。截至目前,连续安全生产4100多天。
  2、道德文化建设汇聚发展正能量。以道德文化建设为引领,拓展“3+3”安全诚信文化、“1+6”经营管理文化,延伸出了创业文化、廉洁文化、广场文化等。良好的文化氛围增强了职工的凝聚力、创新力、竞争力,集聚了发展正能量,为矿井发展注入了新活力,矿井荣获全国安全文化建设示范企业,山东省诚信建设示范企业等称号。青年“星火”服务、老年“霞光”互助、女工“爱心”帮办活动解除了外出创业者的后顾之忧。加强道德建设,开展道德模范选树活动,涌现出全国见义勇为模范巩蔚,省管企业敬业奉献模范王具祥等一大批先进代表。
  三、绿色矿山建设的社会影响
  由于绿色矿山建设工作的进行,翟镇煤矿逐渐形成了井下是工厂,井上是花园,处处鸟语花香,人与自然和谐相处的局面。职工对绿色矿山建设工作的满意度达到97%以上。
  各级主管部门对本矿绿色矿山建设也给与了高度评价,建设期间获得新汶矿业集团公司“十一五”节能环保突出贡献单位、泰安市节能先进单位、全国煤炭工业节能减排先进单位、山东省节水型企业、山东省循环经济示范单位和全国煤炭工业质量奖等荣誉称号。
  本矿创新了综采工作面高效机械化矸石充填技术,此技术列入国家发改委《国家重点节能技术第四批推广目录》、国土资源部《矿产资源节约与综合利用第一批先进技术目录》和《国家级绿色矿山实用技术、先进设备推介目录》,向全国推广。并于2012年4月,作为主现场迎接了全国煤矿充填开采现场会,获得了与会行业领导的高度评价。 
翟镇煤矿绿色矿山建设规划指标完成情况
指标名称 单位 标准 实际
采区回采率 % 80 90.6
原煤入选率 % / 100
选煤回收率 % 80 80.87
选煤数量效率 % 85 94.91
煤矸石综合利用率 % / 110
矿井水综合利用率 % / 100
工作面回采率 % / 98.5
洗煤废水重复利用率 % / 100
工业用水重复利用率 % 90 97
土地复垦率 % / 93.8
矿区绿化覆盖率 % 85 94
科技投入占企业总产值比例 % 3 3.23
和谐社区投入占企业总产值比例 % / 0.22
备注:国家级绿色矿山建设规划指标全部完成。

翟镇煤矿绿色矿山建设规划项目完成情况
项目编号 工程名称 计划完成 实际完成
1 以矸换煤工程 预计十二五期间预计投资26034万元,以矸换煤产量229万t,矸石充填量286万t。 2011年至2013年共投入资金22139万元,完成充矸换煤量141万吨,矸石充填量174万吨。
2 井下重介潜槽煤矸分离系统工程 预计投资674.15万元 2011年完成投资800万元
3 大垂深直投式下矸回填工程 预计投资1638.98万元 2011年钻孔及井上下矿建工程以及矸石垂直下井工程地面配套设备全面完成。
4 数字化矿山建设完善工程 预计1005万元 2011年建成调度指挥系统以及能源管理系统建设。
5 粗煤泥分选技术的研究与应用工程 预计投入100万元 提高了精煤回收率,同时年可节约电量55.38万kW•h,可实现经济效益300万元,经济效益和社会效益明显。
6 矿井节能改造工程 预计投入719万元,完成井绞车高压变频节能改造、七采区两台辅扇变频技术改造、中央泵房两台防尘泵变频控制节能改造、一采区防尘泵房三台变频节能改造、更换2台双螺杆压风机 完成投入887万元,完成所有项目,并且更换5台双螺杆压风机。。
7 生活污水处理系统改造工程 预计投入110.8万元 2013年投入80.8万元,完成生活污水处理厂氨氮改造。
8 矿区绿化改造工程 预计投入155.64万元 2011-2013年共投入166万元,矿区绿化覆盖率达到94%。
9 压风机余热改造   投入258万元完成余热改造,每年节约蒸汽7000吨,使压风机长期工作在最佳温度状态,耗材寿命延长一倍,年节约费用100万元。




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