一、综合利用方面

　　该矿在矿产资源节约和综合开发利用方面提出了最大化综合利用资源的管理理念，最大程度地提高开采回采率和综合利用率。

　　怀北石灰石矿认为，单纯的矿山开采将制约企业的发展，也不符合国家倡导的建设绿色矿山、生态矿山的发展方向，必须坚持“生态开发、科学利用，循环经济”的发展思路，才能使矿山开发走上良性发展、可持续发展的必由之路。

　　在矿山地质储量中，存在大量不能用于水泥生产的泥灰岩（CaO含量在41%—43%左右），在矿山设计中作为废石剥离。通过采用合理的搭配开采及配矿技术，进行综合回收利用，大大提高了泥灰岩的综合利用强度，降低了废石排放，使泥灰岩在矿石原料中的掺加量平均达到了28.19%，以上措施不仅大大降低了矿山剥离量，也充分利用了矿产资源，取得了突出的效益。

　　该矿山计划进一步加大综合利用力度，将矿山生产过程中难以达到配矿要求的低品位泥灰岩、矿山已经积存的泥灰岩、剥离围岩及夹石加工成建筑骨料，进而全面实现矿山固体废弃物的零排放。目前，天津水泥设计研究院已完成该矿山资源综合利用改造项目的初步设计，项目实施顺利。

　　二、规范管理方面

　　怀北石灰石矿作为一个高标准高起点建设的矿山，企业经过多年运行，已经制定了完善的各项管理制度，实现了全面规范的管理。企业在生产管理方面，已经开始应用数字化管理技术对矿山生产实行监测和管理，在制度、职能职责、流程方面都形成完整的管理体系，并加以认真实施。

　　企业完成了《矿产资源开发利用方案》、《矿山地质环境保护与治理恢复方案》、《矿山初步设计》、《矿山安全生产与评价》和《矿山生产安全专篇》等相关设计文件的编制，并用于指导矿山的生产和经营。

　　矿山生产中严格按照相关设计要求组织矿山基建和开拓采准工作；实现了矿山开采的规范化，矿山多年来严格按照矿山生产采掘进度计划组织实施生产，矿山生产的三级矿量符合国家相关规定，矿山生产剥离未出现“欠账”等情况，矿山开采步入良性循环。

　　矿山加强安全管理，重视安全生产，在怀北石灰石矿山负责人领导下，由主管副矿长负责安全生产工作，下设安全保卫科，并设一名专职安全员，各车间、班组设兼职安全员。每年逐级签订安全生产责任书；每年与厂同步进行班组长安全培训；实行特殊工种岗位持证上岗；对新上岗、转岗、再上岗人员实行三级安全教育制度；每年全员实行笔答安全试卷接受安全教育；实行厂季度安全检查、矿山月度安全检查、车间周安全检查制度。同时还建立健全了各种安全规章制度和安全操作规程，内容涵盖实际生产中各个工种及生产环节。

　　三、技术创新方面

　　1.改进生产工艺、同时采用低品位泥灰岩搀加技术

　　考虑到部分区域矿石品位变化较大，微差挤压爆破由3—4段爆破减为2—3段爆破。同时采取全面搭配技术实现低品位泥灰岩的综合利用，使石灰质原料的CaO含量控制在47%左右，确保水泥生产的正常进行。

　　2.高度重视科技进步，积极开展科技创新与技术革新

　　淮北石灰石矿高度重视矿山开采技术和开采装备的现代化，近年来根据生产实际对采矿技术和工艺装备进行了改进，所选用的开采运输设备均为代表国内外先进水平的液压设备。同时，在开采技术方面，计划采用符合当前我国矿业开采、尤其是非金属矿山开采科技发展前沿技术的数字化矿山技术。

　　我国矿山开采业要走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，数字化、信息化是发展的必然趋势。实行矿山的数字化管理，可综合考虑生产、经营、管理、环境、资源、安全和效益等各种因素，使矿山规划管理具有更高的效率、更丰富的表现手法、更多的信息量、更高的分析能力和准确性，从而提高矿山生产和管理的时效性、有效性、资源优化配置水平、综合实力，促进矿山的可持续发展，达到提高整体效益、市场竞争力和适应能力的目的。

　　“数字化矿山”(Digital Mine)，是对真实矿山整体及其相关现象的统一认识与数字化再现。数字矿山的核心是在统一的时间坐标和空间框架下，科学合理地组织各类矿山信息，将海量异质的矿山信息资源进行全面、高效和有序的管理和整合。数字矿山的任务是在矿业信息数据库的基础上，充分利用现代空间分析、数据采矿、知识挖掘、虚拟现实、可视化、网络、多媒体和科学计算技术，为矿产资源评估、矿山规划、开拓设计、生产安全和决策管理进行模拟、仿真和过程分析提供新的技术平台和强大工具。