大红山铜矿距新平县戛洒镇6km，从戛洒经326省道（新平－戛洒－墨江）至新平，再由大新二级公路进入玉元高速至玉溪共182km；至昆明264km。此外，矿区尚有戛洒－新化－新平县的县乡级公路从矿山经过，从矿山由此路至新平，再从新平经大新二级公路可与玉元高速公路相连。2012年被国土资源部批准为国家级绿色矿山试点单位。

　　一、综合利用

　　1、加强边际矿的回收利用

　　加强和规范对边际资源的运输、堆存、抛废、代加工、技术经济指标及产品产量的严格管理。重点是加大表外矿及铁矿的开采，对供矿末期的资源进行充分回收利用，把铜品位在0.1－0.30%的矿石充分回收，用于向外委托加工。而对于品位在0.1%以下的资源，则加大废石的充填力度，运出地表的则进行抛废处理后再选。总共回收低品位矿石352.06万吨，边际矿78.41万吨。

　　2、对边角矿体及矿柱进行回采

　　从大红山铜矿资源分析情况看，矿山每年还有一部分矿石因采矿方法、矿体较贫较薄小、经济、安全等因素，这些矿体作为非开采损失而做储量报销。通过对经济品位、经济储量（最小可采矿量）分析，对分枝复合或断层上下盘小矿体（边角矿体）、矿柱进行综合评价，从安全上可靠，经济上合理，技术上可行，生产能力允许的条件下，采取多种采矿方案对比，选取合理高效的采矿方法（与主矿体分采或合采），已开采边角矿体及矿柱402万吨。

　　3、铜铁合采，共伴生矿产资源综合利用

　　大红山铜矿是铜铁共生矿床，并伴生金、银等有用元素。对铜铁矿共生矿体，进行铜铁共同开采。开展采矿技术攻关，先采矿柱，后采矿房，矿柱用分级尾砂胶结充填和块石胶结充填，提高了资源综合利用率。对于铁矿富集盘区进行独立开采，运到外部选厂代加工处理，在选铜、铁的同时，回收伴生金、银，每年回收铁精矿60万吨。

　　二、科技创新

　　1.采矿新工艺研究成果推广迅速

　　全面推广下向大直径深孔盘区回采工艺，下向大直径深孔落矿总量所占比例提升至52%，累计采矿量700多万吨，一次炸药单耗降低34.9%，采切千吨比下降28.3%。环形孔崩矿工艺实现大块率由20%降至15%以下。同时，积极研究新的采矿工艺，厚大矿体连续回采技术研究及西部矿段采矿新工艺验证试验已见成效，进一步巩固成果，提高爆破质量，降低安全风险和大块产出率，提高生产组织效率。

　　2.本部区域战线收缩进程取得成效

　　全力推进本部首采区区域收缩和485中段I1矿体及低品位资源开采，巩固通风系统区块单元建设成果,全力推进系统网络和通风能耗优化工作，持续改进，实现封闭废旧巷道15000m以上，降低系统装机容量5%，从而实现生产战线收缩、能耗降低、设备占用减少、经济效益和管理效率同步提高的立体管控目标。

　　3.选矿综合能力得到提高

　　开展《大红山铜矿选矿工艺优化及产能布局优化综合研究》，为矿山中长期产能布局提供了理论支撑；开展难选铜矿物捕收剂条件试验，石灰用量试验等选矿技术攻关，为选矿流程稳定提供了技术保障。通过二选厂磨矿流程改造、一选厂精矿过滤机改造和新型选矿药剂的推广应用，为选矿指标的稳定和选矿成本的降低创造了有利条件。选矿药剂试验研究，取得捕收剂单耗降低17.50克/吨，起泡剂单耗降低13.69克/吨的良好效果。同时，借助高精度矿物解离分析（MLA）等技术试验研究成果，结合资源配置及构成，灵活调整选别模式，探索新型药剂的试验应用，推进磁扫选工艺试验研究和推广应用，确保选矿技术指标稳中有升。

　　三、持续落实节能减排措施

　　1.引进水隔膜泵，改造在用的水隔离浆体泵

　　大红山铜矿尾矿输送现采用的是水隔离浆体泵，在输送过程中因浮球与罐体之间密封性差，运行时动力清水损失量大（通过检测，清水损失率在15%左右）。一选厂处理原矿量10000t/d，日输送尾矿量为16000 m3/d，按清水损失率15%计算，每天耗损清水2400m3/ d。而水隔膜泵是采用隔膜把水和矿浆进行隔离，输送过程不存在清水损失和混浆。引进一套水隔膜泵价格约40万元，改造后每年可节约清水 720000m3 ，按2元/ m3年泵水成本计算，年可节约泵水成本144万元。

　　2.引进无动力除尘设备，改造现有除尘风机

　　无动力除尘设备根据空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式最大限度的降低物流导管内粉尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡，进而通过自动化监测控制系统，粉尘空气经抑制，缓解，粉尘的捕结自动往复系统及自动湿润搅拌系统的协调工作，实现了空气粉尘的闭路良性循环，杜绝了粉尘外溢污染环境的现象。无动力除尘技术具有无占地、无动力、维护量小等优点。实施改造后可取消现除尘设备的动力消耗及水耗。大红山铜矿一选厂目前采用多管冲击式除尘器，三套装置运行风机总功率为75kW+55kW×2＝185kW。年耗电量为524475kWh，电价按0.5元/kWh计算，年耗电费为26.22万元，耗节约水费3277元。采用无动力与采用多管冲击式除尘器工艺相比，每年可节约运行费用和人工费用38.37万元。

　　玉溪矿业有限公司大红山铜矿一直以来秉承“绿色、循环、持续”的企业理念，坚定不移贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，制定了“绿色矿业，安全发展”的矿山安全生产方针，提炼了先进、适用的“五色文化”，以文化引领，认清发展形势，把握市场脉搏，探索经济规律，调整巩固创新，牢固树立安全生产、持续稳定的企业发展之路。