山西日报消息，2012年，太钢集团钢产量首次跃上千万吨台阶，节能4.9万吨标煤，超额完成年度指标
　　人人头上有指标
　　2012年，太钢集团钢产量首次跃上千万吨台阶，达1012.66万吨，比上年增长2.25%，节能4.9万吨标煤，超额完成1万吨标煤的年度节能量指标。钢铁行业作为能耗大户，太钢为什么能在生产任务和节能降耗的两个攻坚战中取得双丰收？带着问题记者走进太钢。
　　3月26日，记者在太钢炼铁厂观察到一个奇怪现象：在下料嘴处多出了一段斜坡，在皮带下料口多出了一块钢板，这是为什么呢？太钢炼铁厂供料作业区作业长孙志国告诉记者：“这些都是工人师傅的发明，增加一段斜坡，是为了让下料的冲击点不直接针对皮带，增加钢板能够使皮带不易跑偏，减少皮带磨损。这些措施，使这条50多万元的皮带使用寿命延长一倍，而且还不浪费原料。”
　　据孙志国介绍，在该厂供料作业区，这样的皮带有70多条，一条少则十几万元，多则几十万元。这些小发明的及时应用，仅皮带一项1年下来就能节约上百万元。
　　2012年初，太钢就下发了精心制定的预算目标，集团董事长李晓波明确要求，避免将预算工作停留在厂长、部长、作业长的层面上，必须落实到每个岗位，“人人头上有指标，件件事情有人管”。
　　这些举措调动起了全体员工的积极性和创造性，如今，厉行节约、降本增效已在太钢职工心中牢牢扎根，而节约的背后还有一个看不见的经济杠杆：指标完成好的会得到奖励，差的则会受到相应处罚。
　　省下的就是赚到的
　　在太钢冷轧硅钢厂，记者在操作主控室见到操作工杨广华。问及他们班的降成本指标时，杨广华回答的非常利落：“水每月节约85吨，每个班节约电25度。”
　　省下的就是赚到的。本着这个理念，太钢集团2012年对各生产单位的生产工艺能耗状况评价结果进行了落实，制定出公司级措施和建议188条，审定厂级节能改进项目和措施155项，并逐步实施和考核，降本增效近40亿元。
　　太钢二钢厂通过优化配比，实时过程监控，增加不锈钢铬镍生铁和内部廉价料使用比例，降低成本达5亿元，盘活资金3亿元；焦化厂炼焦作业区工艺组通过降低炉顶温度，每月增效205.5万元；不锈冷轧厂成立专门的成本管控小组，实行材料过程监控和现场成本控制，使工艺纸、硫酸、硝酸等各项辅料消耗均实现不同程度的降低。
　　同时，太钢不断优化品种结构，增加高附加值产品比重，在国内钢材价格指数大幅下降的情况下，其钢材平均售价不降反升；积极跟进国家重点工程、重大项目和战略用户，钢材直销比例提高到70%，产销率达到100%；加大力度开发海外市场，出口钢材54万吨，比上年增长10.2%。
　　众人拾柴火焰高
　　翻开去年的《太钢日报》合订本，节能降耗的文章几乎天天都有，仅7月13日《太钢日报》头版就刊登了《制造部开拓思路降本增效》《热连轧厂上半年节能降耗进步明显》《营销部“五措施”力促降成本》3篇节约能耗的文章。
　　众人拾柴火焰高，太钢从能耗中“挖黄金”的决心和信心可见一斑。记者循着《太钢日报》的报道线索，在热连轧厂见到该厂的能源管理员连京胜。
　　“能源降耗的事例一上午也说不完。”连京胜介绍说，“去年，我们开展了煤气降耗攻关活动，工人们想了很多办法，比如，调整高炉煤气供给，煤气热值精细调整等，能源成本完成情况扣除价格因素后，仅上半年我们就节约770余万元。”
　　据统计，太钢2012年度合理化建议中有60%是节约方面的。
　　想办法，促节约，在太钢蔚然成风。在太钢炼铁厂运煤皮带通廊，一个工人将落到地上的煤渣一点点扫起，然后集中倒在一个收集箱里，这样的动作他已成为习惯。在冷轧硅钢厂，所有职工从细微入手，加强节电管理，既保住了“西瓜”，又拣起了“芝麻”，节电效果明显。
　　在能源管理科，记者看到厂房照明、机组照明等都建立了管理台账，将每盏照明灯管理都落实到每个岗位职工，明确开、关灯的时间，有效节约每一度电。同时还从工艺节电入手，对常化、退火等重点耗电机组制定详细节电措施，当机组进行工艺调整时，及时关闭各类风机，降低炉温，大幅降低了电耗。