据了解，攀西地区是我国重要的钒钛磁铁矿和钒钛产业基地，也是国内外知名的岩矿型钛铁矿生产基地。岩矿型钛铁矿工业回收一般是在钒钛磁铁矿选铁之后，从选铁尾矿中再进行钛资源回收。随着攀枝花本部钒钛磁铁矿进入深部开采，有用矿物嵌布粒度变细，需细磨才能获得品位合格的铁、钛精矿，由此不可避免地造成流程中超细粒级钛铁矿量逐年增加。在实际生产中，由于现有强磁+浮选工艺限制，对超细粒级钛铁矿回收较差。考察表明，尾矿中小于38μm粒级钛分布率达65%，小于19μm粒级钛分布率达46%，造成了钛资源的极大浪费。

　　超细粒级矿物回收一直是选矿领域的世界级难题。为提高钛资源回收率，集中攻克“卡脖子”技术领域，攀钢矿业公司把科技自立自强作为国家发展的战略支撑，自2012年开始，与国内科研院所一道，进行了超细粒级钛铁矿回收技术联合攻关，在查阅大量研究文献基础上，开展了新工艺、新设备、新药剂的开发和试验。研究团队反复试验，分析数据，寻找线索，探讨最佳工艺方案。经过上百次的技术攻关，研究团队成功开发出高效节能的超细粒级钛铁矿回收新工艺，提出并形成了《超细粒级钛铁矿的选矿方法》《超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法》和《一种含药选钛尾矿中超细粒级钛铁矿的再回收工艺》，并获得3项国家发明专利授权。

　　为了将科技成果尽快转化为产品优势，攀钢矿业公司于2021年建成了万吨级工业试验线，工业试验取得了良好的效果，新工艺和新药剂对小于38μm粒级钛铁矿回收具有良好的适应性，总体回收率超过50%，小于19μm粒级钛铁矿选别作业回收率超过90%，超细粒级钛铁矿回收实现重大突破。

　　在工业试验的基础上，攀钢矿业公司于2022年1月完成了工业生产线初步设计，2022年2月通过评审。项目分为强磁精矿和强磁尾矿中超细粒级钛铁矿回收两期工程。目前，一期工程已经完成主体设备订货，厂房基础进场施工，预计2022年11月建成投产。

　　据悉，该示范线建成投产后，每年将回收超细粒级钛精矿10万吨以上，经济效益达1.5亿元，不仅能切实解决超细粒级钛铁矿工业回收的世界性难题，推动攀西地区钒钛磁铁矿资源深度开发，而且将对全国乃至全世界超细粒级钛铁矿高效工业回收起到良好的示范效应。 （中国矿业报）