炼焦工业是钢铁联合企业重要组成部分，但同时也是高耗能及环保管控的重点行业。当前国内焦炉的热工管理控制普遍采用温度控制方法，需要人工间隔一定时间进行手动测温，并根据经验调整煤气加热量，从而达到焦炭成熟。由于焦炉炉墙传热效率不一致，该方法易造成各炭化室焦炭成熟度存在差异。焦炭质量均一性差，煤气使用量波动大、燃烧不充分，能耗增加，摘门推焦冒烟等问题给焦炉节能减排工作带来较大压力。

　　为此，该部积极组织专业技术人员开展焦炉热工管理技术的攻关，积极引进焦炉自动测温技术，消化吸收后，创新提出将自动测温技术与火落管理技术相融合，实现焦炉各燃烧室温度的差异化调整。通过火落管理系统指导调火对各燃烧室温度标准温度进行修订，使焦炉精细化调整有据可依，每个炭化室的焦炭均能达到成熟；通过焦炉自动测温管理系统在线监测焦炉直行温度变化趋势，消除人工测温误差干扰，增加直行温度测温频次；通过多次少量调节加热用煤气流量，减少焦炉炉温波动，使焦炉温度趋于更加稳定合理，进而节约加热煤气，确保焦炉热量得到最大利用。新的焦炉热工管理技术实施后，各炭化室焦炭成熟度趋于均匀，每一炉焦炭都能达到最优，吨焦耗热量显著下降，有效避免了焦炭过生或者过火的问题，杜绝各类环境污染，助力焦炉节能环保攻坚。（中国发展网）