2013年,习近平总书记在甘肃调研时指出：必须紧紧抓住科技创新这个核心和培养造就创新型人才这个关键，瞄准世界科技前沿领域，不断提高企业自主创新能力和竞争力。作为国家首批创新型企业，金川有色金属股份有限公司将科技创新作为企业的“传家宝”，将创新文化根植于企业发展的血脉，并代代传承。在半个世纪的发展过程中，金川公司缔造了中国镍钴工业的光辉历程。在新的历史时期，企业积极走出去，转方式、调结构、促转型，延伸产业链的同时，做大做强全球布局，向现代化行业龙头企业迈进。而这一切都要从一张普通的化验单说起。

　　在金昌市金川股份有限公司的档案馆，保存着一份馆藏1号实物档案——一张化验单。这张小小的单子，却蕴含着中国“镍都”的未来。

　　上世纪五十年代，处于经济发展初期的我国在军工和经济生产中需要大量镍资源，但我国大型镍矿匮乏，镍资源需要依靠进口，经济发展受到西方国家制约。1958年，勘探队员在永昌县附近发现一块不寻常的"孔雀石”。经检验测定，“孔雀石”中含有当时国家经济建设急需的镍元素。

　　1961年，通过国家储委的最终认定，认为永昌县镍储量90万吨，铜储量50万吨，这为中国第一个镍工业基地的建设提供了可靠的矿产资源保证。镍矿的发现，让我国摘掉了“贫镍国”的帽子，也给戈壁荒滩带来了沧海桑田的变化。

　　在艰苦奋斗的初创岁月，来自五湖四海的建设者们来到祖国的西部戈壁，住土房，背雪水，克服重重困难，为新中国的镍矿开采、选矿、冶炼事业奉献了激情和智慧。刘佐财是金川公司第一代矿山——露天矿的汽车班司机。1964年，随着金川镍矿的开挖，他和70多名工友共同从湖南湘潭被调往西北戈壁的金昌。他们当中有钳工、电工、爆破工、采矿工等等，他们来只有一个目的，为祖国开采镍矿。他们中的大多数把一生奉献给了采矿事业。

　　今年83岁的刘安宇老人是金川公司镍冶炼技术的第一代技术员，他的一生见证了镍冶炼装备从鼓风炉熔炼到矿热电炉熔炼、再到富氧顶吹熔炼的技术变革，使金川镍、铜熔炼技术达到世界先进水平。并因此获得了国家特殊津贴。

　　没有技术，从最原始的鼓风炉开始；没有设备，购买国外的先进设备，研究，学习，改造。对于镍矿——这一稀有金属的生产冶炼来说，没有现成的经验可以照搬，一点一滴的进步都是技术人员用汗水、生命和执着换来的。 在一次镍冶炼中，高温锍槽被堵，炼渣溢上了操作台。刘安宇义无反顾，和工人们冲上了事故一线。

　　经过半个世纪的发展和探索，金川公司的电解镍镍产量从1964年第一批的22.43吨，上升至2018年的年产量13.5万吨。并在1983年至1985年实现三连跳，以年产量50%的增速增长，从1983年的1万吨上升至1985年的年产量2万吨。同时，多项技术在世界范围内处于领先水平。1989年“金川科技联合攻关与资源综合利用”项目获得了国家科技进步特等奖。这轮持续了15年的科技联合攻关，解决了许多制约生产发展的关键性技术难题，建立健全了覆盖全产业链的技术创新体系和生产工艺系统，实现了金川公司发展史上的第一次飞跃。科技的革新是金川公司发展的最根本动力，也是保证企业先进性的有力抓手。在金川公司的富氧顶吹炉车间，由金川公司等三家联合研发的JAE镍熔炼技术每年冶炼高镍锍含镍量12万吨以上，为新时期贫矿资源综合利用提供了重要的技术支撑。

　　这些天，在金川工业园区的镍钴国家重点实验室，张东和他的同事们正在研发能够用于3D打印的粉末状镍钴金属新产品。对于研究人员来说，不仅要知道市场想要什么，还要清楚企业能生产什么，只比实际生产领先一点是最好的研发节奏。

　　在新的历史阶段，金川公司依然把科技创新摆在转方式、调结构、促转型的战略支撑地位。因为他们清醒的认识到只有做精传统支柱产业，加快有色金属新材料、镍铜钴新材料、以及新产品的研发，更好地满足客户需要，才是实现企业可持续发展的不二选择。

　　如今，金川公司在不断谋求着突破和创新。在注重科学研发的同时，也积极“走出去”，近年来，金川公司在全球30多个国家和地区开展有色金属矿产资源开发与合作。坚持“以我为主、中西融合、基地配套、综合发展”原则，实施境外矿产资源开发运营。在金川公司的办公室，一场非洲、赞比亚、刚果金的多地视频会议正在举行。大家相互交流，聚焦非洲矿业的多元化发展，利用中国元素、设备、加工、物流和贸易，以及先进的开采技术，为非洲国家基础设施建设提供原料的同时，也为我国的发展提供可靠的原料保障，对金川集团的发展起到了重要作用。

　　不忘初心，方得始终。半个多世纪的文化积淀与传承，锻造了金川人独有的气度与品格。用科技创新树立企业创新的典范，用艰苦奋斗、勇于超越的精神，铸就聚金汇川、利民兴邦的光荣与梦想。新时代开启新征程。如今的金川公司依旧变革思维，创新行动，用自信、开放、包容的姿态正扬帆远航。创造资源价值，为创造资源价值、提升人类生活品质，劈波斩浪，永远向前。