“无人则安”，是近年来首矿建设安全高效矿山的目标。2016年以来，首矿先后在13个高压配电室、28个泵站推行无人值守，用自动化系统代替人工操作，用信息化系统取代人工巡检，共取消固定值班员179人，在提高劳动效率的同时降低了生产中人为因素导致的安全隐患，提高了设备科学管理水平，实现本质化安全。

　　这一理念，也贯穿在首钢第一座地采矿山——杏山铁矿的建设、生产全过程。杏山铁矿自主研发了“十大自动化控制系统”和“六大安全系统”。前者实现了在地面对地下采矿提升、破碎、通风、排水、供电等环节的全面远程控制。首矿地下采矿自动化、信息化水平从此提升到国内同行业领先行列。后者实现井下人员实时定位，一旦发生险情，从确认人员位置到升井逃生，可以在15分钟内完成。2013年11月，杏山铁矿实现了-180米电机车地面远程遥控，操作工从高粉尘、强噪声、潮湿的井下作业场所，转移至地表干净、舒适的主控室。杏山铁矿被评为“机械化换人、自动化减人”全国示范矿山。其“井下电机车全自动运行”项目，将井下电机车装矿、司机驾驶、放矿的工作整合为一体，操作工由井下转移到地面，实现了网络化、数字化、可视化的全新管理，提高了生产组织效率，开创了国内井下地采运输生产的先河，打破了国外的垄断。

　　如今，通过采用先进机械设备、实施远程集中操控，杏山铁矿职工总数较建矿初期精简200多人，减少25%的井下操作人员。

　　地下采矿方式的转变，带来了管理方式的变革。首矿逐步探索形成了冶金地下矿山“爆破设计智能化、穿孔作业自动化、装药工艺精准化、爆破管理信息化”的“四化”管理方式，在爆破提效的基础上，实现经济效益提升3000余万元。同时大幅降低了爆破作业过程中的安全隐患，爆破工序千人负伤率一直保持为零。

　　科技和管理创新，为首矿实现绿色可持续发展提供了强有力的支撑。

　　绿色制造和绿色生产并重

　　首矿始终坚持绿色创造与绿色生产并重，推进经济用能、本质减排，实现能源的节约、集约利用。