金川集团抓住科技创新“牛鼻子”，围绕打造产学研深度融合的自主创新体系，凝练形成了“工艺为重、研发并举、以我为主、引智借力”的科技工作方针，以企业技术中心建设为重点，优化所属科研机构技术资源配置和专业分布，加强镍钴资源综合利用国家重点实验室、国家镍钴新材料工程技术研究中心及甘肃省镍钴新材料创新中心的创建和功能发挥，科技进步对产业结构调整的支撑性不断强化。荣获科技进步奖一等奖的“铜合成炉系统提质增效综合技术改造项目”，大幅提升了合成炉运行效率、运行质量和原料适应性，运行效率由改造前的88%提高到95%，提升了公司在铜原料市场上的竞争力。合成炉在线控制系统的成功开发，实现了对铜合成炉生产作业参数的智能精准调整，减轻了炉况控制人员劳动强度，使合成炉工艺控制达到了行业领先水平。铜合成炉系统建成于2005年，是世界首座合成式富氧强化炼铜炉，已稳定运行12年。

　　作为动力电池原材料镍、铜、钴的供应企业，面对新能源汽车市场的快速发展，金川集团主动调整产品结构，为市场提供优质的硫酸镍、三元前驱体等电池材料产品。金川集团生产锂离子电池用的四氧化三钴已有十几年时间，在中国市场的份额达到20%以上。重点开发的动力锂离子电池用三元前驱体产品产量已有显著增加。金川集团2017年的钴产量达到1.2万吨，其中约有8000吨钴用于生产电池材料；2020年用于生产电池材料的钴将会达到2万吨左右。6种贵金属材料产品进入批量生产和市场推广。NCA前驱体、废旧锂离子电池回收等中试平台建成。

　　为贯彻落实“军民融合发展”国家战略，金川集团与北京航空材料研究院签订“航空发动机用变形高温合金加工材开发与应用研究”科研合作协议，充分发挥航材院技术优势和金川镍钴原材料及深加工优势，共同开展科研攻关，提升镍钴新材料的研发及先进装备制造水平。据了解，中国航发北京航空材料研究院是国内唯一面向航空、从事航空先进材料应用基础研究、材料研制与应用技术研究和工程化研究的综合性科研机构，也是国防科技工业领域高水平材料研究发展中心。

　　与此同时，金川集团大力实施以技术创新带动全员创新、以全员创新带动技术革新，使创新与生产互促发展并进到岗位、落到人头，2017年取得职工技术创新成果1300余项，20余项创新成果在全国、海峡两岸相关展会和省、市获奖，职工中涌现出一大批“工人发明家”和“创新能手”。首届“陇原工匠”潘从明是公司贵金属冶炼高级精炼师，以他名字命名的“潘从明国家级技能大师工作室”，将进一步突出金川集团在贵金属领域的技术优势，有效发挥高技能领军人才在带徒传技、技能攻关、技艺传承、技能推广等方面的重要作用。