该公司充分抓住煤炭市场回暖的有利时机，在安全投入上存满“粮”、多存“粮”、存好“粮”，以“机电系统经济运行创新团队”为主导力量，完成并通过验技术创新16项，创效合计约750万元，主要有围绕“装备升级”，对主井北提升机电控系统进行了升级改造，提高了主井提升系统的安全可靠性；完成110kV变电站无功补偿装置的升级改造，将原来的SVC升级为SVG，提高了矿井10kV供电网络的无功补偿及谐波治理能力，降低无功补偿系统的电耗，每年可节约电费约30万元。

　　同时，实施了“矿井水深度处理及综合利用”，每天可复用水约2000m3，每年可减少排水电费、外排废水资源费、新鲜水资源费等共计约200万元；对原煤仓顶配仓设备进行了提效降耗改造优化，由刮板机改为皮带机，在提高运输效率的同时反而降低设备的装机功率。

　　该公司通过对矿井电力监控系统升级改造，井下变电所的形成“无人值守”的智能化运行模式，减少变电所值班岗位人员28人。

　　面对日趋严厉的环保管理，该公司主动出击，打出一套“环保治理组合拳”。对矸石山、煤场、料场等产尘物进行了覆盖，安装6台固定式雾炮机、16个高压可旋转式喷枪、约3000㎡抑尘网等喷雾降尘、抑尘设施，严格落实日巡查制度，对煤场、料场、矸石山等处进行全面检查，做到覆盖无遗漏、喷雾洒水降尘无死角，保证各项环保指标都达标。

　　针对深井高地压的实际情况，该公司大力推广巷道支护改革。对小煤柱沿空巷道采取以“三高一强为主、断顶锚注为辅”的新型支护体系，将高强让压支护与长距离超前支护相结合、超前断顶卸压与塑性区锚注加固相结合，减少巷道变形，今年以来累计推采沿空巷道900米，实现了“零开帮”。5307轨顺采用“434锚索异形”布置方式，提高护表能力且减少了总支护量，日均进尺提高近20%。科学的调配多支队伍按照先急后缓的原则进行南轨、南胶、南回等主要大巷扩修施工，并引进2台巷道修复机辅助进行扩修，巷道修复效率提升3倍，顺利完成了近7000米巷道扩修施工，为各系统正常运行奠定基础。

　　为合理匹配生产系统，优化调整生产工艺，实现系统管理的高效和集约，全力推进价值链再造。对主、副井三部提升机的钢丝绳、主井南提升机的平衡尾绳进行更换，升级主井北提升机的液压系统和电控系统。先后完成北部、330一部及二部带式输送机共计1400m胶带的更换，延伸330辅胶带式输送机620m，提高机电系统安全运行可靠性，为矿井稳产高产奠定了基础。同时，完成南风井35kV线路的建设施工与通电运行，对井下630、730采区的用电负荷进行调整，实施矿井分区供电，简化供电网络层级，合理分配矿井本部110kV变电站和南风井35kV变电站的负荷。

　　该公司以“机械化换人，自动化减人”为切入点，先后调研引进巷道修复机、锚杆钻车、双臂钻车、柴油单轨吊等装备。巷道修复机投入使用后落底效率由原来的2.18m3/工提高至11.09m3/工，提高幅度近510%。运用锚杆钻车，将大断面炮掘岩巷进尺由原来55m/月提高至70m/月。柴油单轨吊实现工作面运输双通道，将工作面设备与皮顺设备高效平行运输安装，工期节约近15天，每年可节约运料人工费用近100万元，装备的升级降低职工劳动强度，提高了施工视为效率。

　　在装备升级的基础上，矿井实行月度集休、大面“两班生产”的集中生产组织模式，成立综采大工区，实现工区内部人力资源自主优化配置。针对井下高温，实行“四六制”生产组织，减少工作时间和劳动强度，提高生产效率。通防工区将现有的班组进行优化组合，合并为四个大班组，分别由副区长挂靠每一个班组，并重新划分了班组的工作范围，制定了班组自治实施方案及安全质量工作任务考核办法，优化了组织结构，减少区队管理层级，提高工作效率。

　　为充分发挥新建的高效煤粉炉、集中降温系统的作用，实现矿井“冬暖夏凉”。该公司新建了高效煤粉锅炉，取缔了原燃煤锅炉，实现了矿井供暖设施高效环保。累计完成22台空冷器、10500m临时制冷管路和1000m正式制冷管路的安装施工，由集中降温系统为井下工作地点实施了机械制冷，改善井下作业环境。

　　在矿井主要进回风大巷每隔1000m安设一道微喷雾，截至目前井下共安设微喷雾20组，在保证进回风巷道内综合防尘系统完善可靠的基础上，进一步提高了矿井综合防尘装备水平。新购置了5台KCS-450D滑橇式大风量湿式除尘风机，已全部应用到普掘工作面，进一步提升除尘风机净化处理迎头风量能力，为职工创造了良好的工作环境。不断强化“人、机、物、环”和谐统一，有力推进本质安全型矿井建设，打造本质安全环境，让工人在井下工作有安全感，在矿区生活有幸福感。

　　该公司通过推行扁平化管理模式，压缩机构、减少层级、整合部门职能、精简人员，进一步提高人力资源的利用率。大力推行专业化小组承包运营模式，一级市场直接结算到班组。调动职工的生产积极性，减少企业管理成本，有效减少外委施工费。

　　同时，该公司将生产中的难点、薄弱点作为技术创新的切入点，提倡和鼓励职工在设备、工艺、操作等方面大力开展技术创新、技术攻关等活动，有力提升了企业经济运行质量和效益。