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世界首台(套)氧化工艺球团烟气超低排放示范工程在河钢投用

2020-08-13 15:00:46   来源:中国冶金报

  8月4日,河钢传出消息称,“十三五”国家重大研发课题“球团烟气多污染物超低排放技术及示范”研究取得重大成果,在河钢集团建成并投产了世界首台(套)“嵌入式SNCR+梯级氧化脱硝+SDA协同吸收+预荷电袋式除尘”示范工程项目。第三方检测结果表明,球团烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别小于5毫克/立方米、20毫克/立方米、30毫克/立方米,均优于国家最新超低排放标准。
  针对球团工序烟气特点,河钢联合中科院过程工程研究所、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、华北电力大学,历时3年,自主研发了“嵌入式SNCR+梯级氧化脱硝+SDA协同吸收+预荷电袋式除尘”技术,并在河钢唐钢青龙炉料200万吨/年的球团线上建成示范工程项目。
  据介绍,该项目具有三大亮点:
  一是河钢创造性地把SNCR(选择性非催化还原)脱硝装置作为一个部件植入到生产设备中,使SNCR装置与生产球团的设备融为一体,实现了生产与环保的融合。
  二是河钢创造了将氧化剂自梯级层次分布的多个位点喷入的方法,使氧化效率更高。
  三是针对氧化脱硝过程中被氧化形成的氮氧化物,利用SDA(脱硫塔)吸收脱除。这样既可以吸收脱除二氧化硫,又可以协同吸收氮氧化物,并且同时吸收两种气体时,二氧化硫的吸收效率更高。
  该项目自今年4月25日完工进入调试、试运行阶段,至今系统运行稳定,二氧化硫、氮氧化物稳定达到超低排放指标。目前,我国钢铁行业主流脱硝工艺运行成本大概为10元/吨球团矿、8元/吨球团矿,而“嵌入式SNCR+梯级氧化脱硝”技术运行能耗显著低于现行其他脱硝技术,运行费用约为4元/吨球团矿,且一次建造成本比主流工艺建造成本低。
  “示范工程稳定运行的数据充分表明了技术路线的合理性、工程产业化的可推广性以及技术经济性能的优越性,是我国球团烟气超低排放技术的一大创新,为我国钢铁行业环保升级和绿色发展树立了良好的示范。”中科院过程工程研究所专家评价该技术时说道。
  目前,河钢已经开发出中高硅镁质熔剂型球团制备、高比例球团高炉冶炼技术及污染物减排技术,率先实现钢铁行业的烧结、球团、焦化、高炉和铁合金炉等重点工序多污染物协同治理,在国内首次实现80%比例球团高炉的工业化生产,燃料比降低11千克/吨,二氧化硫、氮氧化物生成量与烧结矿相比分别降低74.3%、53.2%,达到国际领先水平,引领我国绿色低碳炼铁技术。

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