甘肃金化集团20万吨/年合成氨生产线采用循环床加压气化炉，替代原有固定床气化炉提供原料气，可实现无废气废水排放，完全消除了固定床气化炉的污染顽疾，还因为可利用当地煤质较差、传统技术不易气化的粉煤，使用煤成本下降30%~50%，为企业节约成本近5000万元，占企业生产成本的15%，使企业一举扭亏脱困。

本次交付的千吨级循环床加压煤气化装置是中国首套低阶粉煤循环床加压煤气化示范项目，以合同能源管理的方式向合成氨生产企业提供原料气。该项目同时也是中国科学院科技成果转移转化重点专项的示范项目。

目前，采用固定床气化炉为合成氨装置提供原料气的氮肥企业，占中国合成氨产能的40%。由于污染严重，生态环境部要求氮肥行业的固定床气化炉根据环境预警级别，50%停产甚至全部停产。每年冬季是环境预警高发季节，众多氮肥企业的停产与春耕生产的农业用肥需求形成了非常突出的矛盾。