美卓防堵筛板助力神川矿业大幅降低筛分产品粒度和堵矿率

发表时间 :2019-10-26 07:25:32 来源：

　　从每小时停机1次进行筛面堵孔清理，到实现筛网堵矿率几乎为0%，降低筛分产品粒度5mm，香格里拉神川矿业公司获得了产量的提升和成本的下降。这其中奥妙，皆因更换使用了美卓Trellex? LS筛板。

　　香格里拉神川矿业公司（以下简称“神川矿业”）位于云南省迪庆藏族自治州海拔4200m的红山铜矿资源带上。从1997年至今，公司先后完成四次改扩建工程。凭借精良的装备和科学的管理，神川矿业由最初一个原矿日采选能力200吨的小矿厂，发展成为日采选能力超过3000吨的规模化、现代化省级重点矿山企业。

　　其间，神川矿业于2009年建成年处理量150万吨的碎矿车间，采用三段一闭路工艺流程：粗碎为美卓诺德伯格C100颚式破碎机，中细碎均为美卓诺德伯格HP4圆锥破碎机。中细碎筛分采用2台国产2461三层圆振筛。

　　随着破碎和磨矿工艺的优化升级，筛分工艺已成为整个生产线提产增效的制约因素。据现场人员介绍，振动筛筛网堵矿和粘料非常严重。为了保持破碎机正常给料，工人师傅必须每隔1小时停机1次，拿着锤子钻到振动筛里面去清理卡矿和粘料。

　　未更换前的2#振动筛上层聚氨酯筛网（左）与下层聚氨酯筛网（右）的堵矿情况

　　而且，原设计的振动筛筛下产品粒度为10mm。由于不能有效的筛出合格粒度的产品，大量的堵料和极高的循环负荷，使得碎矿系统的产能无法满足磨矿系统的进料需求。为此，神川矿业把筛孔扩大至15mm，使磨机给料量得到了暂时缓解，但增大的给料粒度使磨矿效率明显下降，反而增加了生产成本。

　　面对每隔1小时停机1次的情况，高昂的生产成本和不及预期的生产能力，管理层不得不考虑更换进口品牌振动筛来解决生产瓶颈。于是，神川矿业找到了美卓公司。经过实地考察，美卓提出生产瓶颈的症结在于筛网，而非振动筛本身，也就是说完全没必要更换振动筛。这让神川矿业感到非常意外，因为这意味着可以大大节省投资成本。

　　“美卓让我们认识到筛网堵矿才是问题的根源，以不及振动筛主机价格10%的费用就能解决问题，值得一试。”神川矿业董事长丹增扎腊说。

　　随后，神川矿业在美卓的技术支持下，将中细碎闭路段检查筛分2#振动筛的三层国产聚氨酯筛网均替换为美卓Trellex? LS筛板，其中，下层筛孔尺寸为10×25 mm，以期达到设计的产品粒度要求。

　　投产后，振动筛即刻显现出卓越的筛分性能。