厄尔阿布拉矿的陆上输送系统于 1996 年 6 月投入使用， 作为一个特殊项目的其中一部分，其核心设备是 CV-103 系统。 包括一条长 20,000 米，宽 1,600 毫米的 PHOENOCORD St 6800 钢丝绳输送带。在连续工作 19 年，输送 9 亿吨铜矿石后，这条输送带终于要替换了。这条输送带之所有拥有如此超常的使用寿命，不仅是因为它配备有 PHOENOTEC 防护系统，而且还要归功于输送带极其耐磨损的承载面和运行面护罩。

图为输送带产品展示及工作现场

　　自由港迈克墨伦公司（Freeport-McMoran）和智利国家铜业公司（Codelco）的厄尔阿布拉矿位于 Calama 70 公里以北，海拔 4,000 米的智利北部 Region II。 硫化和氧化矿化斑岩铜矿床出产品质极佳的铜矿石，出产量达到 8,500 t/h。在粗破碎后，矿石菱角可达 300 毫米。然后它们被输送机运送至 9,600 米以外的矿石堆场，以约 6 m/s 的速度传送，高差达到 510 米。由于输送带是向山下输送矿石，其四个 1,800 kW 的转子电动机驱动装置每小时产生 6,000 kW 的电能，这在之后被用来处理矿石。制动盘直径为 2,500 毫米，在紧急状况下，能在 80 秒的时间内让整条输送带停止。 上坡道的槽角为 40°。

　　延长使用寿命的特性

　　PHOENOCORD St 6800 产于德国，设计使用寿命最少为 17 年。 而确保达到这一长使用寿命需要采取许多特殊措施，包括皮带护罩采用了一种特殊的抗刻痕和耐磨损的橡胶化合物，这种化合物还具有较高的断裂延伸率和高拉伸强度；输送带的承载面和运行面护罩配有特殊的 PHOENOTEC 合成单线横向钢筋 - 一种额外的磨损防护系统，让输送带的冲撞损坏和撕裂抗性加倍；1,600 毫米宽的输送带内集成了 82 根钢丝绳。 这些钢丝绳直径 12.4 毫米，使其最低抗断强度达到 6,800 N/mm。承载面护罩厚度为 14 毫米，运行面护罩厚度为 10 毫米，使输送带总厚度达到 36.4 毫米。

　　该输送带投入运行 11 年，输送 5 亿吨矿石后，2007 年输送带厚度磨损不超过 2.7 毫米，平均仅 1.4 毫米，这是一个非常出色的结果。而现在，在连续运行 19 年后，我们裁切了一段输送带并对其进行了详细检查，结果检查结果非常出色：

　　19 年前，输送带在极其苛刻的气候条件下安装，海拔为 3,900 米，气压为 600 hPa (海平面气压为 1,000 hPa)，而且有风速达到 150 km/h 的沙尘暴，位于地震带 2，日温差达到 20°。

　　常年累月输送的粗糙、重量大而且还锋利的货物，加上其运行环境的极端气候条件，19 年的使用寿命是非常出色的。

　　为应对该项目严苛的要求 - 即生产出使用寿命与输送带相当且按照 DIN 22110 标准抗疲劳强度达到 50%的接头 - 建立了一个坚实的、配有空气调节设备的大厅。 长度接近 6 米的接头采用四步工艺生产。 作业严格按照规定进行并且采用先进机械及最新拼接材料，从而生产出从头到尾都理想的输送带。

　　不幸事故变成耐用度测试

　　1996 年年底，工地发生了一起重大事故，两台前端式装载机压入系统坑道，使其倒塌。 这使输送带突然停止，系统巨大的作业力量使其在冲击点后面撕裂。但这次撕裂位置是在输送带本身，而不是原本以为的接头。为了确定事故未对输送带造成任何进一步损坏，我们从受毁最严重的区域裁切了一段包括一个接头的输送带送往德国进行检测。 检查显示其所有测量参数都完好如新。汉诺威大学运输和自动化技术学员 ITA (当时的"ITH")检测接头符合 DIN 22110 标准。 这就意味着，智利拼接团队成功再生了 1995 年在工作条件下生产的这一该试验输送带的抗疲劳强度。 这一出色结果不仅证明该起事故对输送带未造成影响，而且还证明输送带在智利拼接成功，达到最初测试版本的性能。顺便说一下，受损段输送带的替换带在德国生产的速度打破了记录，仅仅一个星期就生产完成。

　　提高监控效率

　　Minera El Abra 将使用革命性的 PHOENOGUARD PX 监测系统不断对新输送带进行监测，监测有无任何外部或内部变化。 这就相当于几乎对每立方毫米输送带进行不断监测，提供有关其总体状况以及其所有部件状态的实时信息。 这一好处是无法估量的，因为这样可以尽快检测到损坏情况并将其消除。

　　PHOENOGUARD PX 不断对整条输送带进行电子监控，记录所有数据并将其与目标值进行比对。 除了在计算机屏幕上显示损坏情况外，它还能对相关问题区域呈现一张清晰的详细图片 - 而且只需一键搞定。

　　PHOENOGUARD PX 可在最大程度上降低故障停机时间和停产情况。 该系统还可以检测出其他问题，包括异物、隆起的钢丝绳、输送带偏移、异常护罩磨损、输送带清洁不彻底以及横向钢丝绳和传感器回路状况。接头始终是一条输送带最薄弱的环节，但可以随时通过检查钢丝绳端部位置来对其状况进行目视检查。

　　以上的案例说明，高品质组件和先进技术对于一个铜矿的命运至关重要，而且有助于确保其长期效率 - 尤其是在原料价格处于低位的时候。 最近安装的 PHOENOCORD St 6800 输送带其使用寿命预计将可以大大超过 20 年，而且维护停机次数也大大减少。 创新性 PHOENIX 技术正帮助提高厄尔阿布拉矿的作业效率，减少生产成本，从而提高经济效益。