由重庆科技学院自主研发的“大极板电解铅自动化生产线成套设备”已申请了5项国家发明专利，并在国内三家冶金企业进行应用。不仅打破了以往国内电解铅自动化生产线成套设备只能依靠进口的局面，而且价格还不到进口设备的1/3。

　　电解铅是炼铅的必要程序，我国电解铅工艺与国外相差不大，但在电解铅自动化生产线成套设备的研制和开发上差距较大。长期以来，国内冶金企业大多依靠人工，难以实现电解铅的自动化作业。“从2005年起，国内陆续有企业引进日本的成套设备，目前大概有五六套。但进口设备每套价格高达7000多万元，且后期维护成本不菲。”重庆科技学院机械与动力工程学院院长周雄教授说。在消化吸收国外相关技术后，他们的团队于2009年为呼伦贝尔驰宏矿业有限公司设计、编程和制造了一套大极板电解铅自动化生产线设备。该生产线也是国内第一条自主研发的大极板电解铅自动化生产线，从此打破了国外设备在该领域的垄断地位。

　　记者了解到，该设备整条生产线原理与进口设备差不多，但对部分结构和部件进行了优化升级。“最大的改进是增大了阴阳极板的电解面积，提高了电解铅效率。”同时，在实现自动化作业之后，一条生产线需要的工人从原来的300多人变成30多人，大幅减少了人力成本。另外，其价格也远低于进口设备，每套售价不到2000万元，还不到进口设备的1/3。目前,该套设备已申请了5项国家发明专利，并在国内三家冶金企业进行应用。