如何由低劳动密集型向技术密集型转变，满足国际高端市场需求？为此，工程建设有限公司（CPECC）一建公司将集团公司“做大中东”战略落实在柔性预制上，练就出竞争对手难以复制和模仿的竞争能力。

 

　　5月3日，一建公司阿联酋项目经理刘振干告诉记者：“首座大型工厂化柔性预制厂已在阿联酋阿布扎比运行了15个月，既满足了深度化预制的需求，又最大限度降低了成本。”

 

 

　　随着国际市场工程建设大型化、一体化步伐的加快，对质量要求越来越高，建设周期却越来越短，与之衔接的传统“汗水型”装备制造方式受到了挑战。这些“汗水型”厂家，相同的工艺、相同的技术、相同的生产方式，使低端同质化竞争非常激烈，利润下滑。对此，CPECC一建公司锁定“专业化、市场化、信息化、国际化”，在中东沙漠上建造了首座大型工厂化柔性预制厂。

 

　　这座在阿布扎比占地面积2.318万平方米的预制厂正式运营后，近距离对接国际石油工程建设，省时省事省钱，加工途径便捷，还能对外接受订单，为拓展中东高端市场奠定了坚实基础。

 

 

　　在中东，丰富的市场资源吸引了世界各地的工程承包商。一建公司强烈意识到，仅靠引进某项新技术或新产品获得的竞争优势是短暂的。必须补齐短板，为客户创造别人无法比拟的价值。

 

　　2016年7月，一建公司开建大型柔性预制厂，投入大量自动焊接设备、等离子切割设备、抛丸除锈设备、防腐设备、滚板机及其他各类辅助设施，形成1号预制厂、2号预制厂和混凝土搅拌站及土建预制场等系列柔性生产线。

 

　　2017年1月1日，预制厂通过阿方业主验收后正式投入使用。其最显著的特征是“智能化”，即可根据不同的工作负荷及生产对象选择适宜的生产方式，推广焊接机器人等先进技术应用，对下料、组对、焊接、检验等工序进行自动化定型组合和柔性搭配组合，减少现场施工量，降低施工成本。

 

 

　　一建人以自主创新推动柔性预制向高端技术领域延伸。在“大型工厂化预制关键技术研究”项目课题组的努力下，有4项成果分获国家发明专利、实用新型专利，有8项科研成果得到推广应用。

 

　　其中，在自动焊技术创新上，已完成N08825复合管自动焊接工艺评定参数的研究，正进入到焊接工艺评定制作阶段；在软件开发上，将预制加工二次设计、编码、预制管理系统对接施工现场，通过统一的网络平台实现预制厂与施工现场的信息交换。其PDSOFT软件编码系统已应用到曼德油田一期项目，技术人员经过培训完全掌握了管道建模、出具材料数据表和焊接报表工作。

 

　　将系列软件的编程植入智能机器，大幅度提升了柔性生产的品质，提高了工艺、钢结构、低标设备的预制效率和预制深度，从而优化了工程建设中设计、采购、制造、施工一体化功能，最大限度地降低了现场作业量。

 

 

　　这座预制厂投用后，全套的预制和深加工生产线为施工现场创造了第一时间安装就位的条件，既解决了场地受限的难题，又在更大程度上避免了多次倒运造成的高成本，在中东市场凸显出独特的竞争优势。

 

　　特别是在曼德一期油田开发项目及FST项目建设中，先后完成各类基础及混凝土板，各类支架、水泥墩、橇块制作等几十种类的预制任务，攻克FST罐区储罐双曲率罐顶板、壁板、底板等预制难题，高质量完成了各类管线的预制、检测、耐压试验及防腐工作。目前，曼德项目已全面投产并达到了设计产能，FST项目电气仪表安装、调试工作已全部结束。

 

　　这座预制厂深受客户青睐，对外业务越走越宽，先后承揽到惠生公司锅炉项目的管托制作、伊拉克西古尔纳项目5000立方米储罐罐顶材料的预制等，引起了BP公司、埃克森美孚等国际一流石油公司的高度关注，为中国石油与国际巨头同台竞技、深度合作增加了砝码。