公司建于1976 年，1981 年建成投产，注册资金1054 万元。现有红旗矿采区、正北沟矿采区、平房矿采区，采矿权属面积14.2209平方千米，主要产品为合质金和金精矿，是一座具有采选综合生产能力的黄金生产企业。 矿山为地下开采，采用平硐+竖井联合开拓、削壁充填+浅孔留矿法开采；选矿为重选+浮选工艺；矿石处理量1000 吨/日，年产黄金900 公斤，资产总值4.33亿元。累计产金达到11728.74 千克，累计创造利润4.2 亿元，累计上缴各种税款1.42 亿元。

　　绿色矿山建设典型经验与成效：企业通过绿色矿山建设，能不断改进生产工艺、不断提高资源利用水平和环境保护水平，以牺牲最小的资源和环境代价，取得最大的经济效益和社会效益。

　　一、改进采矿方法，综合利用资源

　　1.优化、改进采矿方法，降低采矿贫损率

　　为实现资源的合理开发和利用，公司结合采矿作业地点地质条件，对原有的采矿方法进行优化，有效的降低了采矿过程中的损失率和贫化率。

　　削壁充填采矿方法的应用：以往，红旗矿井下3#脉由于围岩稳固性较差，因此采用浅孔留矿的开采方法，采矿贫化率达到50%～60%左右，严重影响回采矿石质量，增大克金成本。近年来，通过对3#脉矿体及围岩的物理力学性质研究，发现其矿脉的稳固性要好于围岩的稳固性，因此调整采矿工艺，采用先落围岩后落矿石的方案，使得削壁充填法能够在3#脉开采过程中得到广泛应用，降低回采矿石贫化率15%左右，大大提高了供矿品位和公司的经济效益。

　　上向水平分层充填采矿方法的应用：红旗矿5-1#脉矿脉工业类型属多金属硫化物型，赋存于与闪长玢岩内及闪长玢岩与火山岩接触带或火山岩中。矿体平均厚度在0.6m左右，倾角70°～80°之间，属于极薄急倾斜矿体。矿山生产所采用的浅孔留矿法、静态留矿法以及削壁充填法等采矿方法，矿石的损失率与贫化率均较大，也不利于地压管理，不适用于此矿脉的开采。经过深入现场反复研究实验，最终改用了上向分层充填采矿法。本采矿法不存在矿石堆积与大量放矿的过程，因此能够有效避免矿石胶结与二次贫化，降低采矿贫化率10%左右，并且大大节约提升运输成本，同时也有效降低了矿石处理成本，使吨矿成本下降47.5 元。

　　2.最大力度的回收残采矿石

　　在安全第一的前提下，公司对井下进行了残矿量分布、工程地质、采空区分布状况调查，以及应力研究和现场监测等，针对每一残采地点具体情况做出相应的回采方案及安全技术措施，对早期回采的采场及某些低品位矿石进行综合回收，对一些放矿穿中残余矿石进行回收，共回收矿石146000吨，平均入选品位3.35克/吨，金属量489千克。

　　二、加大资金投入，开展技术创新

　　二道沟公司以技术创新为实现矿山可持续发展的源动力，不断加大科技创新资金投入，提高技术创新能力，不断改进和优化采选工艺，提高装备水平，生产技术居国内同类矿山先进水平。

　　1.更新生产设备，提高生产效率

　　公司分批次逐步淘汰作业危险系数较高的装岩机，利用扒渣机出矿石和废石。到目前为止，公司所有井下出渣、石作业均为扒渣机，不仅减少出渣运搬人员数量，提高了劳动效率，而且提高出渣作业的本质安全度。

　　公司平房矿通过采选技改工程建设，将提升系统和井口、井底操车装置、原矿仓翻车装置，基本实现自动化，提高了生产效秊。

　　公司所有分矿的空压机均采用螺杆式智能空压机向井下供风，利用兼职的巡视检查人员进行每天巡视，实现了机房内无人值守。

　　公司三套主要提升系统经过改造，实现了信号工和操作司机合并，在保证安全的同时，每套提升系统可以减去4 人。

　　公司对分矿井下运输系统进行改造，逐步淘汰禁止使用的单机拖动1.5 吨电机车，更换为2 吨双机拖动电机车（控制方式为直流斩波式），从而提高运输系统的本质安全度。

　　2.创新采矿工艺，减少矿石贫损

　　公司与长春黄金研究院合作，在二道沟公司红旗矿七中段Ⅴ号脉开展低贫损高效率采矿工艺技术试验研究。为了弥补削壁充填法生产效率较低、矿损失较大、回采成本较高的不足，通过编制合理爆破设计方案，优化爆破参数，在平整好的充填废石上铺上细石混凝土垫层，并将矿石、粉矿清理干净，顺路天井架设完毕后进行削壁作业。采场配2台7.5kW 电耙出矿，先进天井两侧同时使用电耙出矿，将矿石扒入两端的顺路溜井，从而显著地提高了采矿效率，降低了矿石的贫化与损失。

　　在建设绿色矿山的道路上，公司将坚持“节能降耗，科学采矿；防治结合，和谐发展”的原则，真正步入“经济效益好、资源消耗低，环境污染少”的良性循环，实现了经济与社会、人与自然的协调发展。公司将始终如一地坚持以人为本，建设绿色、安全、环保矿山的理念，在实现跨越式发展的同时，较好地履行了央企所承担的社会责任，树立良好的企业形象。