一、资源节约与综合利用成效

　　煤炭开采方面，东庞矿严格现场管理，使资源利用水平始终保持在国内同行业的领先水平。5.0米综采液压支架一次采全高工艺，实现了矿井集约化生产，保证了煤炭资源的合理开采回收。在全国首先装备的6.5米厚煤层一次采全高综采液压支架及配套设备，大大提高了煤炭资源回收力度，使矿山资源利用能力得到进一步明显提高。近三年矿山采区回采率分别为92.7%、92.2%、93.3%，不但远远超过规程规定的设计采取回采率75%的要求指标，而且完成了采区回采率大于90%的规划指标。

　　二、工艺设备节能减排

　　洗煤厂实施无压三产品重介脱泥工艺，无压三产品重介工艺系统中煤带煤损失降低2%，精煤回收率提高0.5%；并将0.125-1mm末矸掺入洗混产品中，实现高灰产物增值；洗煤数量效率达96.85%，实现洗煤数量效率的明显提高；介质回收环节受煤泥影响减少后，产品带介、水路带介情况降低显著，实现了介耗指标不断优化，脱泥系统运行前的重介系统平均介耗：1.87kg/t原煤；脱泥系统运行之后重介系统平均介耗：0.71kg/t原煤，介耗水平最优可达0.58kg/t原煤。

　　重介工艺入洗原煤预先脱泥系统投产之后，重介块中煤带煤损失量明显下降，从而保证了精煤回收率的提高，实现了煤炭资源的合理化回收利用；随着洗选加工介耗的下降，洗煤厂重介质用磁铁粉支出明显减少，减少了洗煤成本和重介质磁铁粉对精煤产品的污染。

　　洗煤厂重介AB系统脱泥改造完成投入运行后，精煤回收率提高，每年可增加收入1825.2万元，介耗减少节约支出616.32万元，0.125-1mm末矸掺入洗混煤中增加收入2412万元，电耗节约支出39.35万元，年增加经济效益4892.87万元。

　　三、技术改造

　　1、东庞井田奥灰含水层上部注浆改造利用技术研究

　　与中煤科工集团西安研究院合作开展，完成并提交了《东庞井田奥灰含水层上部注浆改造与利用技术研究报告》，项目总投资381万元，依次完成了北井注浆站升级改造、地面输浆钻孔施工、井下电测深物探、奥灰顶面注浆改造钻孔施工等工程。

　　本项目了解了试验面奥灰含水层峰峰组上部水文地质条件；掌握了粉煤灰水泥浆混合制浆、注浆工艺；试验了钻孔高压防喷装置；对试验面奥灰顶部25m进行了注浆改造，试验面可实现安全带压开采，解放储量13万吨。

　　2、复杂条件下6.5m采高综采工作面采煤技术研究

　　该项目投入资金21626.52万元。东庞矿2612工作面，煤层总厚度大于5m的约67万吨，若采用5m支架，受采高限制，底分层煤炭无法采出，通过在该工作面复杂条件下试验6.5m采高综采工作面采煤技术的成功研究，为我矿深部水平2#煤夹矸区域回采探索出了新路径，为东庞矿高效可持续发展奠定了基础；该设备是全国首次在极复杂条件下应用，使工作面储量全部采出，加上回收煤柱资源共计产生经济效益6.4亿元。

　　3、无压三产品重介工艺脱泥技术改造

　　该项目资金投入758万余元，重介AB系统脱泥改造，系统达到连续稳定运行后，无压三产品重介工艺系统中煤带煤损失降低了2%，精煤回收率提高了0.5%，并将0.125-1mm末矸掺入洗混产品中，实现高灰产物增值。洗煤数量效率达96.85%，实现洗煤数量效率明显提高；介质回收环节受煤泥影响减少后，产品带介、水路带介情况降低显著，实现介耗指标不断优化，脱泥系统运行前的重介系统平均介耗：1.87kg/t原煤；脱泥系统运行之后重介系统平均介耗：0.71kg/t原煤，介耗水平最优可达0.58kg/t原煤，（公司介耗考核标准：不脱泥2.2kg/t原煤，脱泥1.1kg/t原煤），重介块中煤带煤损失量明显下降，也提高了精煤回收率，实现了煤炭资源的合理化回收利用；洗选介耗下降，也减少了洗煤成本和重介质对精煤产品的污染。

　　4、东庞矿信息化矿山建设

　　项目投资2347.8万元，建成了东庞矿生产调度指挥系统、智能多媒体会议系统、机房及办公网络系统、工业视频监控系统、高速工业以太网、调度指挥中心显示系统及东庞矿综合自动化平台等，信息化矿山建设集成子系统30个，连接节点15000多个，覆盖全矿井上下全部生产系统；并将东庞矿综合自动化平台与公司平台实现无缝对接。系统的运行大大减少了调度人员的工作量，为实施抢险救灾、指挥决策和资源调度合理配置提供了快速、科学的手段，使生产指挥高效快速运作，生产安全信息的处理和分析变得系统化、智能化，推动生产运行迈向现代化，实现了科学高效的安全生产。

　　5、东庞矿瓦斯综合治理体系建设

　　该项目资金投入333万元，与华北科技学院合作。该项目针对我矿通风瓦斯管理现状，分析研究了抽放能力、通风能力，提出了相应的改进意见；编制了瓦斯灾害应急预案；梳理再造了瓦斯管理工作各项流程，编制了瓦斯治理体系的管理手册、程序文件和作业指导书，为瓦斯治理工作全面、持续、有效开展提供了强有力的保障。项目实施后，瓦斯零超限，动力零显现，瓦斯预警只发生75次；项目实施一年来，减少因瓦斯事故耽误的工时536小时，按东庞矿一个综采工作面日均5000吨的产能计算，直接经济效益2814万元；项目实施遏制了瓦斯事故发生，避免事故造成的人员伤亡和财产损失，间接经济效益更大。

　　东庞矿集全国煤炭开采先进技术于一身，引领综合实力大矿建设、打造绿色开采生态矿山，是东庞矿发展的定位，在发展中创新，在创新中提高，做绿色生态矿山建设的典范。