目前，公司主要从事钨矿采、选作业，形成了较为先进的钨矿采选生产线。矿山开采方式为地下开采，平窿～盲斜井联合开拓，采矿方法为浅孔留矿法。设计生产规模为13 万t/a、选矿合格矿处理量为250 t/d。选矿工艺为重选～浮选联合流程工艺，回收钨矿精矿、铜精矿、铋精矿和钼精矿，主要产品为钨精矿、铜精矿、铋精矿、钼精矿。2013 年被国土资源部评为“国家级绿色矿山试点单位”。

　　一、资源节约与综合利用

　　公司积极探索钨矿资源的高效利用，开采回收了难采极薄钨矿资源，不仅节约了大量钨资源，采矿回收率也有较大提高；研究并应用了综合回收铋钼精矿、选矿尾矿中回收钨细泥技术，选矿精选回收率、综合回收率也有较大提高；积极开展花岗岩白钨多金属探矿工作，并初建成效，为矿山今后的结构转型创造条件。各项生产技术指标如下：

　　1.开采回采率。红岭钨矿床属急倾斜薄矿体，采用浅孔留矿方法采矿；浅孔留矿采矿法的重要（起始）环节是采准、切割、回采工作，为此，公司近年来加强了风钻、爆破工种人员培训，技术水平有了较大提高，对采场管理采取技术人员现场蹲点，划采掘线，开采回采损失率从10%降低到7.9%，三年来多回收钨金属量13.78 吨。

　　2.选矿回收率。2009 年公司重建了日产250t/d 的选矿生产系统，2010 年8 月建成投产。2012 年经过对精选工艺生产流程的技术改造，钨精选段的作业回收率从过去的87%提高至95.8%，伴生金属铜、铋、钼产品质量及回收率得到进一步提高,使钨精矿的综合回收率由原来80.5%提高至82.13%，钨产品质量由级外品提升至一级，产品价格比原来增加了8000 元/t，不仅增加了企业经济效益，有效回收了宝贵资源，还提高了企业产品竞争能力。

　　3.节约资源，保护资源，大力开展矿产资源综合利用。公司积极探索钨矿资源的高效利用，使红岭钨矿难采极薄钨矿及伴生元素综合利用工程取得了显著的效果，2013～2015 年，开采回收难采极薄矿体矿石量（出窿矿量）11.3 万吨，回采证内表外边角矿体矿石量（出窿矿石量）15 万吨，两项共计生产钨精矿（WO365%）573 吨。通过技术改造，伴生的铋精矿回收率从2012年的32%提高到2015 年的75.2%，伴生的钼精矿回收率从2012 年的41%提高到2015 年的76.4%，伴生的铜精矿回收率从2012 年的39%提高到2015 年的78.2%。

　　二、环境保护与恢复治理

　　1.加强学习提高认识

　　公司在生产建设过程中，认真贯彻国家有关环保的法律法规，根据国家的环保政策并结合矿山的特点，制订了环保目标和环保规划，全面落实和大力宣传环保法律法规和环保知识，不断提高全员环保意识，努力营造矿山青山绿水和谐环境。

　　2.履行职责义务，加大了对矿区环境治理力度

　　企业通过各种渠道、自筹资金，完成了红岭矿原1#尾矿库复垦工作和+378m、+370m 老采区、废石场、下陷区恢复治理工作。利用矿区内较厚表土，进行植树复垦工作。现矿区植物茂盛、草木丛生、森林葱郁，环境状况较好。公司水土保持工程复绿投资合计116.7 万元，土地整治率达到95%以上，水土流失总治理度达到92%以上，矿区可绿化覆盖率达92%以上。

　　3.“三废”综合利用率（选矿废水、矿井水重复利用率、尾矿（废石）综合利用率）

　　1）公司将采矿坑道水净化后用于选矿用水，选矿粗选尾水净化后用于选矿，复用水利用率达93.5%。

　　2）矿山固体废物主要是井下脉外巷道掘进、选矿手选的废石和选矿后产生的尾砂,没有放射性,属于一般固体废物。三年来共产生废石量（含尾砂）44.6 万吨，其中用于井下填充1.5 万吨；用作建筑材料26.4 万吨；储存堆放共计16.7万吨，其中尾砂16.38 万吨，废石场堆放废石0.32 万吨。固体废物综合利用率达62.5%

　　3）选矿废水经尾矿库沉淀后做到达标排放，三年来经县环境监测站监测合格率为100%。