钢铁工业生产过程中产生大量包括钢渣在内的各种固体废料，不仅占用耕地，污染环境，还浪费资源。对钢渣进行处理及综合利用，是钢铁工业可持续发展的任务之一。以下几种是已在工程实践中获得成功应用的钢渣处理技术。
　　一．余热自解热闷工艺。该工艺主要由热闷装置、多级破碎、筛分、磁选装置、输送系统、除尘系统、水循环系统和自动控制系统组成。将转炉出来的钢渣倒在渣坑中，待钢渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中，通过控制向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐内高温淬化、冷却。罐内水和钢渣产生复杂的温差冲击效应及物理化学反应，使钢渣淬裂。这种热闷工艺可实现钢渣100％处理；钢渣粉化率高，热闷处理的钢渣，粒度在10ｍｍ以下的占总数的60％以上；钢和渣分离效果好，易于磁选，金属回收品位可达：废钢ｗ（TFe）＞95％、渣钢ｗ（TFe）＞80％。经热闷处理后的钢渣游离氧化钙和游离氧化镁质量分数小于2％。
　　二．钢渣浅盘热泼工艺。该工艺主要由高架浅盘、排渣台车、冷却水池、输送、破碎、筛分、磁选系统、除尘系统、水循环系统和自动控制系统组成。炼钢生产过程中产生的温度达1500℃流动性好的熔渣先倾入渣罐，运至处理线后倒入高架浅盘上放流、喷水，使钢渣急速降温至700℃左右，然后将浅盘上的钢渣翻进排渣台车中再次喷水冷却至200℃左右；再倒入水池第3次冷却。冷却过程中，游离氧化钙和游离氧化镁与水发生化学反应，体积膨胀，大部分钢渣被粉化。然后进行破碎、筛分、磁选；选出粒铁和渣铁进入金属料仓，尾渣则按粒径分别进入尾渣仓后运出成为建材原料；冷却用水经沉淀冷却后循环使用。
　　三．钢渣风碎粒化处理工艺。装满液态钢渣的渣罐由天车吊运至倾翻支架上，将钢渣倾入中间包。钢渣依靠重力经出渣口进入流渣槽流到粒化器前方，粒化器喷出的高速气流将钢渣击碎，液态钢渣收缩凝固成直径约2mm左右的球形颗粒，落入冷却水池中快速冷却。池中的钢渣通过螺旋机快速提升至干燥器内干燥，然后由皮带机输送经过磁选机实施废钢与尾渣的分离。1mm以上的钢粒返回炼钢生产，1mm以下的钢粉用作烧结熔剂，尾渣用作建材。粒化水淬产生的过热蒸汽回收用于干燥粒化渣。该工艺适合于高温液态渣的处理，排渣速度快，工艺简单，安全可靠；高温液态钢渣首先在空中被粒化为小液滴，然后分散落入水池中迅速冷却为常温固态粒化产品，不存在“渣包水”的爆炸条件；渣钢分离彻底，颗粒均匀，粒化钢渣不含游离氧化钙和游离氧化镁，稳定性好，而且用水量少，能耗低。