在工业化与信息化深度融合的背景下，矿山智能化转型已成为行业发展的必然趋势。南昌矿机集团股份有限公司（以下简称“南矿集团”）全资子公司——江西鑫矿智维工程技术有限公司（以下简称“鑫矿智维”），依托母公司深厚的技术积累和行业经验，面向全球矿山企业提供全方位的智能运维解决方案，致力于为客户创造可量化、可持续的价值回报。

　　传统矿业长期面临设备管理粗放、故障停机频繁、运维成本高等痛点，原有运维模式已难以适应现代矿业发展需求。2021年，南矿集团携手美国知名自动化公司，启动智能运维系统研发，并同期成立鑫矿智维，专注于智能运维、设备维保、技术咨询、产线工艺优化及零配件供应等一站式服务。历经数年的技术积累与场景验证，鑫矿智维成功将工业物联网、数字孪生等前沿技术与矿山实际运营深度融合，打造出成熟、可靠的智能运维系统。

　　该系统以“一矿一策”为核心理念，通过产线工艺数字孪生技术，实现产线可视化、设备精细化管理及多模态预测性维护，推动矿山运维从“被动维修”向“主动预防”转型，有效降低运维成本，提升生产效率，为智慧运营提供坚实支撑。

　　智能运维系统主要围绕三大核心模块构建服务体系。其中，产线数据可视化3D SCADA系统以三维场景真实还原生产线运行状态，整合关键设备数据，实现对生产流程的全方位感知与智能分析；设备预测性维护模块通过振动、油液、成品粒度等多参数实时监测，建立协同管控机制，实现故障预警与维护成本双向管控；AR交互系统则有效破解培训难题，借助智能巡检眼镜与AR拆装培训模块，提升现场操作与远程协作效率。

　　目前，该系统已在多个项目中成功落地，并获得多家大型央企的认可。从河南JC2200颚破、吉林HP300的单机智能化，到湖南多金属矿项目、福建砂石骨料项目的整线智能化，鑫矿智维的智能运维系统正通过一个个案例，持续验证其应用价值。特别值得一提的是，在辽宁某大型央企铁矿，该系统已稳定投入运行；同时在四川某大型央企铁矿，系统正在紧锣密鼓地安装部署，即将投入使用。这一系列重要项目的推进，充分彰显了鑫矿智维在矿山智能化领域的专业实力。

　　以湖南多金属矿项目为例，通过构建设备健康度评价模型，该系统交出了一份亮眼的成绩单：非计划停机次数同比下降24.7%，设备故障率下降35%；单台设备月均维护成本从0.853万元降至0.662万元，降幅达22.3%；人员成本节约15%左右。

　　此外，通过系统的油液在线监测技术，优化设备正压防尘系统，使润滑油使用寿命提升50%，大幅降低润滑成本；基于数字孪生技术对设备启停时序与负载分配进行优化，实现能耗降低10%，显著提升产线综合经济效益与精细化管理水平。

　　展望未来，鑫矿智维将持续深化技术创新，推动3D SCADA系统与数字孪生技术深度融合，以实时数据驱动模型优化，实现产线状态的精准预测与智能调控。公司还将不断拓展行业应用场景，强化人工智能算法研发，构建覆盖运维全流程的智能化生态体系。

　　智能运维不仅是技术升级，更是管理理念与运维模式的全面重塑。鑫矿智维期待与更多行业伙伴携手，共同推动全球矿业迈向更安全、高效、可持续的智能化未来。（刘晓寒）