今年以来，陕煤集团黄陵矿业公司二号煤矿坚持以“四种经营理念”为引领，紧紧围绕“理念落地、管理升级、效益提升”主线，持续激发矿井发展动能，走出了一条以理念革新驱动高质量发展的实践之路。

　　以市场为轴，用营销思维重塑生产逻辑

　　二号煤矿创新性地运用“营销”思维抓“生产”，将客户导向与价值塑造理念融入生产全流程。该矿以市场为导向、以效益为核心，使每个生产环节都具备市场意识，每项生产决策都彰显价值思维。这种生产模式的深刻变革，使矿井生产紧密贴合市场需求，显著提升了竞争力。

　　在生产端，二号煤矿推进安全生产标准化建设，科学调整采掘布局与生产组织，大幅提高矿井生产效率，将精煤产出率从75%提升至93%；在质量端，该矿创新采用“网格化采样+动态监测”机制，实现煤质指标精细化管理，确保商品煤平均热值稳定在6000大卡；在服务端，该矿借助智能化装车系统与客户需求快速响应机制，将交付及时率提升至98%以上，成功实现从“生产导向”到“客户导向”的转变。

　　此外，二号煤矿不断强化生产与市场的高效衔接，其煤矿管理部及时反馈市场价格波动与客户需求变化，生产部据此灵活调整生产布局、生产组织和开采工艺，构建起“市场引导生产、生产支撑市场”的良性循环。

　　前三季度，二号煤矿煤炭销售顺利达成计划任务。其中，配焦煤、洗块煤等市场需求旺盛的优质产品产量较预算分别提高25.91%和23.53%，长协煤热值加价累计实现32.88元/吨，增收收益达9027.4万元。

　　以需求为先，用“乙方思维”提升管理效能

　　在企业管理过程中，该矿主动摒弃“甲方”的俯视姿态，将“管理者”的角色巧妙融入服务细节之中，让“服务者”的形象清晰地呈现在职工面前，切实增强职工的获得感与归属感。

　　在矿井安全管理方面，该矿从基层一线职工的角度出发，深入思考他们在落实岗位安全职责、安全规程和操作流程时所面临的困难。这种“主动融入”“赋能基层”的创新举措，使安全制度和安全举措能够更好地从“纸面”落到“地面”。

　　10月28日，在二号煤矿综采一队学习室，一场由该矿安全监管部组织、各基层区队职工代表参加的“安全举措大家谈”讨论会正在进行。会上，职工们积极分享岗位实操经验、岗位风险辨识等话题。

　　“正是通过常态化的现场调研、与基层面对面座谈、搭建‘需求直通车’等方式，我们才能消除管理盲区，制定更科学的管理决策。”该矿负责人表示，用“乙方”思维做“甲方”的本质，就是通过视角转换实现管理与基层的“共情”。当管理真正贴近一线、服务一线时，基层的主动性与全员的参与度才能被充分激活。

　　此外，在煤炭销售环节，二号煤矿从“乙方”角度出发，深入挖掘市场规律和价值规律，以“客户满意”为标尺，构建从原煤开采到产品交付的全链条响应机制，确保每一吨“黄陵煤”都符合市场需求。

　　在项目管理过程中，该矿明确建设周期、安全施工底线等核心目标，用“乙方”思维主导过程管理，通过主动研判项目、搭建高效沟通平台、协调各方合理诉求，推动项目建设高效进行，为二号煤矿的可持续发展提供有力保障。

　　以精细为要，用“紧日子”意识深挖管理潜力

　　在生产实践中，二号煤矿积极推行模块化管理与细化分工模式，在确保生产效率稳步提升的同时，实现降本增效。

　　在掘进作业环节，该矿将掘进系统分为割煤、支护、运输以及辅助系统保障四大模块。其中，割煤团队以5厘米的纠偏精度和10分钟的割煤成型时间为考核标准；支护团队则着力优化30分钟的循环间隔，并确保内在质量达标。通过精细化管理，该矿月均进尺稳定保持在550米以上，掘进工效较传统综掘方式提高了两倍。

　　在采煤环节，二号煤矿采用“拆分细化”的策略，将采煤流程拆解为采煤、支护、检修等环节。一组人员专注于采煤工艺，协调采煤机、刮板输送机、液压支架三者的时间配合与空间独立运行，此举让每刀割煤时间节约15分钟，效率提升20%；另一组人员则专注于支护工作，应用超前切顶爆破技术治理顶板，有效释放工作面胶带巷超前矿压，确保顶板支护安全；检修组则负责设备检修，总结提炼出“环油全球”检修作业法，使设备开机率保持在98%以上，采煤回采工作效率提升至189.9吨/工，吨煤成本降低15.96元/吨。

　　在设备管理环节，二号煤矿秉持“能复用的不报废，能修复的不购置，有修复品不发新、有修复品优先使用”的原则，提高废旧物资的利用率。前三季度，该矿修旧利废共完成179项，创造价值561.89万元。

　　以效益为本，用赚钱思维激活成本潜能

　　今年5月，二号煤矿首个350米大采高超宽综合机械化采煤工作面安装过程中，在工作面液压支架的选型上，经过多轮分析论证，决定从陕煤集团神木张家峁矿业有限公司调剂采购液压支架。此设备既能满足综合机械化采煤工作面严苛的技术要求，又能在采购价格、运输成本等方面实现大幅缩减。

　　“以前采高最大能采到5米，现在我们采高提升到了5.5米。”谈起这套液压支架，该矿综采二队负责人介绍道，在使用过程中，相比以往的10000KN液压支架，现在使用的15000KN液压支架工作阻力更大。这种“超宽+大采高”的生产模式创新实践，让该矿综合机械化采煤工作面节约巷道1000米，将矿井万吨掘进率从之前的23米/万吨降低到21.3米/万吨，实现了生产效能的大幅提升。

　　此外，在技术创新投入上，该矿不再是“一次性消费”。二号煤矿在北三采区落地应用中硬煤层定向长钻孔水力压裂区域瓦斯高效抽采技术，力争将瓦斯治理效率提升10%以上；在智能化建设上，该矿构建涵盖智能化采煤、智能化掘进、智能化辅助等系统集群，形成全流程的智能化生产体系，实现能耗成本显著降低与生产效率大幅提升的双重成效，让每一笔智能化投入都能精准对接生产需求，让每一分钱都花出效益。（中国矿业报）